Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала Советский патент 1989 года по МПК C04B26/26 C04B14/18 

4-6

4-5 1-1,5

Сушка до полного удаления влаги при 160-180 С

.Расплавление битума при

160-180°С

Охлаждение до

Готовые изделия отправляют на склад. Частицы битума, распределенны между зернами перлита, обволакивают их. При сушке и расплавлении битума зерна перлита склеиваются между собой, обеспечивая заданную прочность.

В табл.1 приведены составы сырьевой смеси.

В данном случае при изготовлении сырьевой смеси исключается процесс энергоемкого обезвоживания битума, распушки асбеста и подогрева глины, упрощается технологическая схема. Содержание целлюлозы в битумоперлите позволяет уменьшить коэффициент теп лопроводности, а это уменьшает толщину теплоизоляционных изделий и их вес, что в целом позволяет значитель

0710 4

но облегчить изолируемые строительные конструкции и оборудование.

Физико-механические показатели материала, полученного из предлагаемой смеси,- представлены в табл.2. Формула изобретения

Сьфьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлитовый .песок и битуминозную до . бавку, отличающаяся тем,- что, с целью повышения прочности при сжатии, снижения стоимости и энерго-

0

емкости, она в ka4ecTBe добавки со- держит измельченные отходы из битуминозных рулонных кровельных материалов при следующем соотношении компонен тов, мае.ч.:

Вспученньш перлитовый песок65-70

Измельченные отходы из биту1 1инозных рулонных кровельных материалов30-35

а б л и ц а 1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Цель - повышение прочности при сжатии, снижение стоимости и энергоемкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.ч.: вспученный перлит 65-70, измельченные отходы из битуминозных кровельных материалов 30-35. Материал имеет среднюю плотность 200-230 кг/м³, теплопроводность 0,067-0,07 ВТ/м°С, предел прочности при сжатии 2,4-2,5 МПа, предел прочности при изгибе 0,15 МПа, водопоглощение 4-5%. Морозостойкость не менее 25 циклов, температура применения от -50 до +60°С, трудновоспламеняемый. 2 табл.

Сырьевые материалы

,

,

200 215 230 0,067 0,07 0,07

2,4 2,4 2,5 0,15 0,15 0,15 554

200

0,5-0,6

0,4-0,6

2-5

Трудновоспламеня- -ci. Трудносго- емыйраемьш

От -50 до +60

Содержание,мае.ч.,

в составе

Таблица 2

200

0,5-0,6

0,4-0,6

2-5