Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей Советский патент 1989 года по МПК C04B35/04 

1

Изобретение относится к составам порошкообразных огнеупорных материалов для изготовления и ремонта подин и других участков футеровок сталеплавильных печей.

Цель изобретения - повьшение прочности и температуры начала деформации рабочего слоя футеровок путем активации спекания.

Приготовляют пять составов согласно следующим примерам.

Пример 1. Химический и фракционный состав исходных компонентов представлен в табл. 1.

Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении, мае. %:

Порошок плотноспеченного

природного

маг.незита40

Периклазовый

клинкер45

Аспирационная

пыпь15

Он имеет следующий фракционный состав, мае. %: 6-3 мм 17; 3-0,5 мм 28; 0,5-0,1 мм 30; 0,1 мм 25.

Этот материал затворяют водой до влажности 3,5-5% и прессуют образцы с кажущейся плотностью 2,50 - 2,70 г/см при давлении 60 МПа и наг- ревают их до HOO-UOO c, т.е. в условиях, близких к условиям форми

ю

рования рабочего слоя подин и откосов сталеплавильных печей.

Пример 2. Химический и фракционный состав исходных компонентов приведен в табл. 2.

Огнеупорный материал получают перемешиванием -этих компонентов в соотношении, мае. %: Порошок плотно- спеченного природного магнезита 35 Периклазовый клинкер 55 Аспирационная пыль 10 Он имеет следующее содержание фракций, мае. %: 6-3 мм 15; 3-0,5 мм 25 ; 0,5-0,1 мм 40; 0,1 мм 20.

Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.

П р и м е р 3. Химический и фракционный состав исходных компо- нентрв приведен в табл. 3.

Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении, мас.%:

Порошок плотноспеченного природного

магнезита55

Перцклазовый

клинкер35

Аспирационная

пыль.. 10

Он имеет следующий фракционный состав, мае. %: 6-3 мм 16; 3-0,5 мм 26,5; 0,5-0,1 мм 35; -С0,1 мм 21,5.

Образ цы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере

Пример 4. Химический и фракционный состав исходных материалов приведен в табл. 4.

Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении, мае. %:

Порошок плотноспеченного природного

магнезита42

Периклазовый

клинкер55

Аспирационная

пыль3

Он имеет следующее содержание фракций, мае. %: 6-3 мм 16,3; 3-0,5 мм 29,9-; 0,5-0,1 мм 29,7; 0,1 мм 24

Образцы из это.го материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.

Аналогично изготовляют и испытывают образцы из порошка плотноспе- ченного природного магнезита (прототип) следующего химического и зернового состава, мае. %: MgO 86,0; SiO 3,6; Al5,0, 0,7; 2,0; CaO 7,6, П.П.П. 0,1; содержание фракции 6 мм нет, фракции 6-3 мм 15%, фракции 3- 0,1 мм 65%, фракции менее 0,1 мм 20%.

Свойства приведены в табл. 5.

Данные табл. 5 свидетельствуют о значительном повышении прочности и температуры начала деформации образцов, изготовленных из предлагаемого материала и работающих в условиях, близких к условиям формирования рабочего слоя футеровок сталеплавильных печей.

Формула изобретения

Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей, включающий порошок плотноспеченного природного магнезита фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 85-87%, отличающийся тем, что, с целью повътенкя прочности и температуры начала деформации рабочего слоя футеровок путем активации процесса спекания, состав дополнительно содержит Периклазовый клинкер фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжигаемых печей и аспирационную пыль фракции, меньшей или равной 0,063 мм, с массовой долей MgO 89-92% при следующем соотношении компонентов , Nac.%

Указанный

порошок 35-55

Указанный

клинкер35-55

Аспирационная

пыль фракции,

меньшей или

равной 0,063 мм 3-15

Таблица 1

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей. Цель изобретения - повышение прочности и температуры начала деформации рабочего слоя футеровок путем активации спекания. Материал содержит, мас.%: порошок плотноспеченного природного магнезита фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 85-87% 35-55,периклазовый клинкер фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжиговых печей 35-55 и аспирационную пыль фракции ≤ 0,063 мм с массовой долей MGO 89-92% 3-15. Предел прочности при сжатии 7,0-12,1 МПа, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа. 5 табл.

85,5 3,7 0,8 2,2 90,Д 2,4 0,4 1,8 90,9 2,3 0,7 2,2

85,0 4,1 0,8

93,0 2,1 0,3 89,0 2,7 0,7

Порошок плотноспеченного

магнезита 87,0 3,6 0,4

Периклазовый

клинкер 87,0 2,5 0,4

Аспирационная

пыль92,0 2,1 0,6

Исходные ком- Химический состав, мае. % поненты

iiurteti i bl11.,

I SiOi AI,O, , |саО |дтпри 6-3 ,5lo,5-0, гГо Г

Порошок плотноспечеиного

магнезита 86,5 3,4 0,7 1,9

Периклазовый

клинкер 91,7 2,1 0,5 2,0

Аспирацион-

ная пыль 91,7 2,2 0,6 2,0 3,1 0,4

Фракционный состав,мм,%

7,3 0,2 18,1 27,4 38,2 16,3 3,5 0,2 13,4 24,6 43,6 18,4 Фракции 0,063 мм

2,1 7,9 0,113,3 20,1 46,8 19,8

1,8 2,6 0,2 18,8 32,5 43,35,4

2,4 4,6 0,6 Фракции .0,063 мм

Таблица 3

Таблица 4

Фракционный состав,мм,%

3,1 0,4

7,3 0,2 18,1 27,4 38,2 16,3 3,5 0,2 13,4 24,6 43,6 18,4 Фракции 0,063 мм

8,4

12,1

7,0

Таблица 5

1540 1560 1520 1570

1440