Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров Советский патент 1989 года по МПК B21C37/08 

фиг.

Изобретение относится к трубоэ лектро- сварочному оборудованию для производства труб малого и- среднего диаметров и предназначено для агрегатов типа 10-30; 20-76 и 51 - 114.

Целью изобретения является повышение выхода годного.

На фиг. 1 изображен электросварочный агрегат, план; на фиг. 2 - узел блока клетей с правильной машиной.

Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметра состоит из последовательно установленных линий подготовки полосы 1 со спиральным накопителем 2, линии формовки 3 сварочной клети 4, калибровочного стана 5, правильной машины 6, блока протягиваю- Ш.ИХ приводных клетей 7, дефектоскопа 8, летучей пилы 9 и пакетируюш.их карманов 10.

Блок протягиваюших приводных клетей 7 установлен за калибровочным станом перед летучей пилой 9, а правильная машина 6 выполнена с холостыми роликами и установлена между калибровочным станом 5 и блоком протягиваюших приводных клетей 7.

Между протягиваюшими клетями блока приводных клетей 7 размещен дефектоскоп 8.

Устройство работает следующим образом.

В линии подготовки полосы 1 производится размотка рулона, стыковка концов рулонов, накопление полосы в спиральном накопителе 2. Далее непрерывная полоса поступает в следуюш.ую линию 3, где полоса формуется в незамкнутую трубную заготовку, сваривается в трубу в свароч- ной клети 4 при помоши токов высокой частоты и калибруется в калибровочном стане 5. После калибровки непрерывная труба поступает в протягивающий блок клетей 7, которыми протягивают трубу через правильную машину 6 с холостыми роликами. При этом обеспечивается правка трубы при непрерывном ее движении. Одновременно труба непрерывно проверяется на сплощность тела дефектоскопом 8. При этом труба направляется строго по оси дефектоскопа 8 без колебания ее оси, что обеспечивает качественную проверку трубы. Далее

труба попадает на пакетирование в пакетирующие карманы 10.

Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диамет- 5 ров позволяет получать трубы с необходимой по стандарту кривизной по длине (1 -1,5 мм/п.м.) и надежной проверкой сплошности сечения трубы.

Такое конструктивное выполнение трубо- электросварочного агрегата для производства труб малого и среднего диаметра позволяет повысить выход годного и, тем самым увеличить производительность агрегата. Это обеспечивается за счет того, что правильная машина с холостыми роликами устас навливается на бесконечной трубе в потоке и после правки труба проходит точно по оси дефектоскопа. Оснащение трубоэлектро- сварочного агрегата блоком протягивающих клетей, установленных за калибровочным станом, позволяет трубу протягивать через

0 холостые ролики правильной машины посредством блока приводных клетей. Это обеспечивает повышение качества правки. Расположение дефектоскопа внутри блока протягивающих клетей позволяет натяну- той клетями блока трубе проходить строго по оси дефектоскопа, что иск;1ючает ложные показания прибора и тем самым способствует уменьшению концевых отходов по кривизне.

30

Формула изобретения

Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров, содержащий линию подготовки полосы, линию формовки, сварочную клеть, калибровочный стан, дефектоскоп, летучую

пилу, правильную машину и пакетирую- шие карманы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, он снабжен блоком протягивающих приводных клетей, установленных за калиброванным станом перед летучей пилой, правильная машина выполнена с холостыми правильными роликами и установлена между калиброванным станом и блоком протягивающих клетей, а дефектоскоп расположен между протягивающими клетями блока.

.

(i .

Изобретение относится к области трубоэлектросварочного оборудования для производства труб малого и среднего диаметров. Цель изобретения - повышение выхода годного. При производстве труб на трубоэлектросварочных станах после сварки и калибровки трубы правятся в валках правильной машины 6. Для осуществления качественной правки за машиной 6 установлены тянущие клети 7, между которыми смонтирован дефектоскоп 8, отбраковывающий некачественные трубы. Исключение вибраций и искривления труб в зоне дефектоскопа за счет натяжения труб между тянущими клетями 7 обеспечивает надежность и точность работы дефектоскопа и тем самым исключает ложные показания прибора. 2 ил.