Устройство для зачистки и заправки сварочных электродов Советский патент 1962 года по МПК B23C3/14 

Описание патента на изобретение SU147476A1

Известны устройства для зачистки и заправки сварочных электродов.

Однако известные устройства не обеспечи;вают достаточной производительности работ по зачистке и заправке электродов.

Предлагаемое устройство указанного недостатка не имеет. Это достигается .применением фасонной торцовой фрезы, режущая часть которой выполнена по. форме рабочего контура электрода и закреплена во вращающемся шлинделе. Шпиндель установлен в эксцентрично вращающуюся головку, чем обеспечивается планетарное движение фрезы вокруг обрабатываемого электрода.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство включает электродвигатель со шкивом ) для клинопеременной передачи и специальную фрезерную головку, заключенную в цилиндрической гильзе 2, прифланцованную к телу плиты 3 винтами 4. Вращающаяся часть головки состоит из второго шкива 5, имеющего форму диска, с эксцентрично расположенной бобышкой, внутри которой на двух радиальных и одном упорном шарикоподшипниках смонтирована шестерня-шпиндель 6, и корпуса блока 7, имеющего форму ступенчатого тела вращения с эксцентрически расположенным отверстием, посаженного на бобышку шкива 5. Шкив 5 и корпус блока 7 соединяются между собой винтами 8 и штифтами 9. В стенках бобышки шкива 5 и корпуса-блока 7 в сторону наибольшего эксцентрицитета имеется сквозное отверстие, позволяющее осзществить нормальное зацепление шестерни-шпинделя 6 с неподвижным венцом. 10 (внутренним зацеплением), закрепленным на внутреннем кольцевом уступе гильзы 2. Плита 3 имеет двенадцать различно координированных станков. При этом сначала в Т-образные пазы стола станка заводятся два или четыре болта 11, на которые надевается плита 3 и закрепляется гайками 12.

ДГо 147476-2В коническое отверстие шестерни-шпинделя 6 вставляется фасонная грибковая фреза 13 и затягивается винтом М. Затем в конусное отверстие шпинделя, выбранного для эксперимента вертикально-сверлильного станка, через переходник, вставляется обрабатываемый электрод 75. Вращение шпинделя выключается. Стенд располагают на столе сверлильного станка, чтобы приемное отверстие фланцевой решетки J6 было соосно со шпинделем сверлильного станка. Для этого перед затяжкой гаек 12 опускают шпиндель с электродом в отверстие фланцевой решетки до контакта с зубьями фрезы 13. Затем затягивают гайки 12, а на шкале замера глубины подачи фиксируется исходное положение и устанавливается ограничительный упор на 0,05-0,2 мм от исходного -положения, после чего отводят электрод вверх и включают электродвигатель. Вращение электродвигателя через клиновой ремень 17 передается шкиву 5 -и корпусу блока 7. Шестерня-шпиндель 6, обкатывая непродвижный венец 10, вращает фрезу 13 вокруг своей оси и вокруг оси обрабатываемого электрода /5. Затем без удара опускают электрод до ограничительного упора. При этом снимается стружка с рабочей поверхности электрода. Электрод выводят из отверстия фланцевой решетки, осматривают, вынимают из шпинделя станка, вставляют следующий, и процесс повторяется.

Предлагаемая кинематика планетарного движения фасонной торцовой фрезы позволяет получить принципиально новое распределение скоростей резания кромок фрезы на различных диаметрах фасонной поверхности рабочей части электрода. Фреза, укрепленная конусным хвостовиком в отверстии планетарной шестерни-шпинделя 6, обкатывающаяся по неподвижному текстолитовому венцу 10, обрабатывает неподвижный электрод 15. При соотношении чисел зубьев планетарной шестерни-шпинделя и неподвижного венца, равном 1 : 2, скорость резания в любой точке рабочей поверхности электрода постоянна. При изменении соотношения в ту или другую сторону можно получить заданную скорость резания. Качество обработанной поверхности тем выше, чем больше зубьев имеет фреза, чем больше оборотов совершает фреза 1 в практически приемлемых пределах.

Предмет изобретения

Устройство для зачистки и заправки сварочных электродов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и механизации работ по зачистке и заправке, применена фасонная торцовая фреза, режущая часть которой выполнена по форме рабочего контура электрода и закреплена во вращающемся шпинделе, который установлен в эксцентрично вращающуюся головку, чем обеспечивается планетарное движение фрезы вокруг обрабатываемого электрода.

- 657

12 П ч К 2 13

сУз 5 да V W г V

// J/

Похожие патенты SU147476A1

название год авторы номер документа
Переносная пневматическая головка для зачистки электродов у контактных сварочных машин 1959
  • Ревков И.А.
SU129498A1
Расточная головка к сверлильным и т.п. станкам для проточки кольцевых торцовых канавок 1959
  • Козуля И.Г.
SU130313A1
Приспособление для зенкования фаски на торцевых ребрах шпоночного паза 1977
  • Сопильняк Михаил Иосифович
SU663500A1
Устройство для доводки плоских по-ВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй КлиНОВыХ зАдВижЕК 1978
  • Романчук Владимир Антонович
  • Резбаев Марат Кашапович
  • Куликов Сергей Иванович
SU831563A1
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МНОГОЗАХОДНЫХ КАНАВОК В ОТВЕРСТИИ ЗАГОТОВКИ 2006
  • Митин Анатолий Семенович
  • Митин Андрей Анатольевич
RU2340428C2
Сварочный манипулятор 1960
  • Ревков И.А.
SU135555A1
Установка для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве 1980
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Попенко Анатолий Иванович
SU1212765A1
Суппорт зубофрезерного станка 1981
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Полишученко Игорь Семенович
  • Дигтенко Виталий Григорьевич
SU1026981A1
Головка станка для сверления неметаллических материалов 1973
  • Русаков Клавдий Иосифович
  • Журавель Петр Аркадьевич
  • Охрямкин Владимир Александрович
SU464450A1
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1996
  • Терехов В.М.
  • Полев В.П.
  • Ребров Л.К.
RU2107592C1

Иллюстрации к изобретению SU 147 476 A1

Реферат патента 1962 года Устройство для зачистки и заправки сварочных электродов

Формула изобретения SU 147 476 A1

SU 147 476 A1

Авторы

Ревков И.А.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-02-07Подача