Привод талера плоскопечатной машины Советский патент 1989 года по МПК B41F3/51 

(21)4270350/31-12

(22)29.04.87

(46) 30.04.89. Бюл. № 16

(71)Московский полиграфический институт

(72)В. И. Тимофеев, В. Ф. Чижов Л. Б. Аринушкин и В. Д. Козлов

(53)681.62(088.8)

(56)Тюрин А. А. Печатные машины. М.: Книга, 1966, с. 164, рис. 91м.

(54)ПРИВОД ТАЛЕРА ПЛОСКОПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

(57)Изобретение относится к полиграфической промышленности, может быть использовано в качестве привода в плоскопечатных машинах и позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность. Пружина 2 выполнена в виде винтовой пружины растяжения-сжатия, один конец которой жестко закреплен на станине 4, а другой - на талере 1, при этом жесткость пружины 2 определяется по формуле С К-т-шЈр, где К - передаточное отношение мультипликатора; т - масса талера с формой и проводимых им в движение рабочих органов; ш - угловая скорость кривошипа. 3 ил.

Изобретение относится к полиграфической промышленности, может быть использовано в качестве природа в плоскопечатных машинах и позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность. Пружина 2 выполнена в виде винтовой пружины растяжения-сжатия, один конец которой жестко закреплен на станине 4, а другой - на талере 1, при этом жесткость пружины 2 определяется по формуле C=K^.M^.W²кр , где K - передаточное отношение мультипликатора

м-масса талера с формой и приводимых им в движение рабочих органов

Wкр - угловая скорость кривошипа. 3 ил.

s

(Л

Фиг.1

//у

сп

00

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности, к приводным устройствам плоскопечатных машин.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности.

На фиг. 1 показана кинематическая схема привода талера, в конце холостого хода перед началом рабочего хода; на фиг. 2 - то же, в одном из средних положений; на фиг. 3 - то же, в конпри уменьшении ее деформации с удалением талера от рассматриваемого крайнего положения идет на уравновешивание инерционных сил массы талера и приводимых им масс рабочих органов до положения, при котором ускорение талера равно нулю и пружина 2 полностью разгружена (фиг. 2). При дальнейшем совершении рабочего хода талер движется замедленно, постепенно сжимая пружину 2 растяжения-сжатия, сила

це рабочего хода перед началом холосто- 10 сжатия которой уравновешивает инерцион- го хода.

Устройство содержит талер 1 с формой, пружину 2 со штоком 3, станину 4, кривошип 5, шатун 6 и мультипликатор 7. Пружина 2 выполнена в виде винтовой

ные силы масс талера с формой и приводимых им рабочих органов. При этом кинетическая энергия движения этих масс постепенно переходит в потенциальную энергию сжатия уравновешивающей пружипружины сжатия-растяжения, один конец ны 2 колебательного контура. В конце ра- которой жестко закреплен на станине 4, бочего хода талера 1 (фиг. 3) пружина 2

растяжения-сжатия предельно сжата с силой

Рс. .(2Гкр- А,).

При ускоренном движении талера от крайа другой - на талере 1. При этом жесткость пружины 2 определяется по формуле

С К-т-соЈр.,

где К - передаточное отношение мульти- 20 него положения во время холостого хода пликатора;пружина 2 постепенно разжимается и освобождающаяся при этом потенциальная энергия идет на уравновешивание инерционных сил до положения, при котором его ускорение равно нулю.

т - масса талера с формой и приводимых им в движение рабочих органов;

со - угловая скорость кривошипа.

Устройство работает следующим образом.

Тарел 1 с формой приводится в возвратно-поступательное движение через криво- шипно-ползунный механизм, образованный кривошипом 5, шатуном 6 и мультипликатором 7, и зубчатые рейки, жестко уста25 При дальнейшем совершении холостого хода талер движется замедленно, постепенно растягивая пружину 2, сила растяжения которой уравновешивает инерционные силы масс талера с формой и приводиновленные на талере и станине. Пружина 2 7П мых им Рабочих органов. При этом кине- со штоком 3 одним концом жестко закреп- тическая энергия движения этих масс переходит в потенциальную энергию растяжения пружины 2 резонансного колебательного контура.

Полное и стабильное уравновешивание

лена на талере 1, а другим - на станине 4, образуя при движении талера колебательный контур, работающий в установившемся режиме (фиг. 1, 2 и 3). При резонансном режиме работы собственная час- 35 инеР ионных сил с помощью резонансно- тота колебаний уравновешивающей пружины го колебательного контура может обеспечиваться только строгим подбором соответствующей жесткости пружины 2 сжатия2 совпадает с вынужденной частотой, определяемой частотой двойных ходов талера 1. В результате уравновешиваются инерционные силы, определяемые первой и второй гармониками закона движения талера, разложенного в ряд Фурье, соответственно полностью и частично, так как первые гармоники законов перемещения и ускорения талера совпадают полностью, тогда как вто40

растяжения, которая определяется по приведенной выше формуле.

Как показывают расчеты, при применении простого по конструкции и бесшумно работающего резонансного колебательного контура для уравновешивания инерционных

рые гармоники этих же законов совпала- Аг СИЛ затраты энергии на их преодоление

. чз ГПКПЯШЯЮТГЯ R Г.ЛУЧЯР НРИЧМРННПГТИ ППНют по частоте, но разнятся по амплитузде на у, причем эта разница тем меньше,

сокращаются в случае неизменности приводимых масс в 4-6 раз, а при переменной приводимой массе, когда печатный цилиндр подключается к талеру только на некотором участке рабочего хода последнего, в 3 раза. Экстремальные же значения сил инерции уравновешиваемых масс уменьшаются соответственно в 3,7-4,0 и 3,0- 3,5 раз, что увеличивает КПД машины, а следовательно, и ее производительность. Кроме того, применение резонансного кочем меньше величина у

Гкр /ш

где ГКР - ра50

диус кривошипа, Лч - длина шатуна.

Перед началом рабочего хода талера 1 (фиг. 1) уравновешивающая пружина 2 растяжения-сжатия предельно растянута с силой Pp. ,, где X - ход талера из положения, в котором его ускорение равно ну- лебательного контура дает предпосылки для лю, до рассматриваемого крайнего положе-повышения скоростей работы шюскопечатния (фиг. 2). При ускоренном движении ных машин, которые во многом лимитиру- талера во время рабочего хода высвобо-ются инерционными нагрузками в приводе

дившаяся потенциальная энергия пружины 2 талера и приводимых им рабочих органов.

сокращаются в случае неизменности приводимых масс в 4-6 раз, а при переменной приводимой массе, когда печатный цилиндр подключается к талеру только на некотором участке рабочего хода последнего, в 3 раза. Экстремальные же значения сил инерции уравновешиваемых масс уменьшаются соответственно в 3,7-4,0 и 3,0- 3,5 раз, что увеличивает КПД машины, а следовательно, и ее производительность. Кроме того, применение резонансного копри уменьшении ее деформации с удалением талера от рассматриваемого крайнего положения идет на уравновешивание инерционных сил массы талера и приводимых им масс рабочих органов до положения, при котором ускорение талера равно нулю и пружина 2 полностью разгружена (фиг. 2). При дальнейшем совершении рабочего хода талер движется замедленно, постепенно сжимая пружину 2 растяжения-сжатия, сила

сжатия которой уравновешивает инерцион-

сжатия которой уравновешивает инерцион-

ные силы масс талера с формой и приводимых им рабочих органов. При этом кинетическая энергия движения этих масс постепенно переходит в потенциальную энергию сжатия уравновешивающей пружины 2 колебательного контура. В конце ра- бочего хода талера 1 (фиг. 3) пружина 2

.(2Гкр- А,).

При ускоренном движении талера от крайвобождающаяся при этом потенциальная энергия идет на уравновешивание инерционных сил до положения, при котором его ускорение равно нулю.

При дальнейшем совершении холостого хода талер движется замедленно, постепенно растягивая пружину 2, сила растяжения которой уравновешивает инерционные силы масс талера с формой и приводиного контура.

Полное и стабильное уравновешивание

инеР ионных сил с помощью резонансно- го колебательного контура может обеспечиваться только строгим подбором соответствующей жесткости пружины 2 сжатия

растяжения, которая определяется по приведенной выше формуле.

Как показывают расчеты, при применении простого по конструкции и бесшумно работающего резонансного колебательного контура для уравновешивания инерционных

СИЛ затраты энергии на их преодоление

ГПКПЯШЯЮТГЯ R Г.ЛУЧЯР НРИЧМРННПГТИ ППН

лебательного контура дает предпосылки для повышения скоростей работы шюскопечатсокращаются в случае неизменности приводимых масс в 4-6 раз, а при переменной приводимой массе, когда печатный цилиндр подключается к талеру только на некотором участке рабочего хода последнего, в 3 раза. Экстремальные же значения сил инерции уравновешиваемых масс уменьшаются соответственно в 3,7-4,0 и 3,0- 3,5 раз, что увеличивает КПД машины, а следовательно, и ее производительность. Кроме того, применение резонансного коТаким образом, изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность плоскопечатных машин

Формула изобретения5

Привод талера плоскопечатной машины, содержащий талер с формой, подталерную тележку, кривошипно-ползунный механизм с мультипликатором, станину и винтовую пружину со штоком, отличающийся тем, что, Ю

) ф -ф.

у/г .

7 -tb -e -Аvz

с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, один конец пружины жестко закреплен на станине, а другой - на талере, при этом жесткость С пружины определяется по формуле С К-т-ш,

где К - передаточное отношение мультипликатора,

m-масса талера с формой и приводимых им в движение рабочих органов, ш,, - угловая скорость кривошипа

Фиг 2

Фиг 3