Способ прокатки профилей из титана и его сплавов Советский патент 1989 года по МПК B21B3/00 

Изобретение относится к производству катанки и профилей из титана и его сплавов и может быть использовано при прокатке профилей из слабоуширяющих металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение выхода годного.

Способ осуществляется следующим образом,

В первых клетях прокатной линии вплоть до предчистовой клети прокатывают заготовку по известной схеме калибровки, Перед предчистовой клетью осуществляют натяжение прокатываемой заготовки, а перед чистовой клетью . осуществляют ее подпор до достижения величины предела текучести материала заготовки на этих участках 6S( 1,0-1 , 15) &оог приложением в предчистовой клети крутящего момента, превышающего необходимый для осуществления прокатки в этой клети либо принудительным плавно возрастающим превышением номинальных оборотов индивидуального двигателя предчистовой клети, либо применением раздаточного редуктора, жестко рассогласующего скорости предчистовой клети и клети, расположенной перед предчистовой. Последующую прокатку в чистовой клети осуществляют с приложением момента, меньшего по величине, чем требуется для осуществления прокатки. При этом искривление профиля при прокатке с подпором между предчистовой и чистовой клетями предотвращают осуществлением прокатки в клетях со сдвоенными трехвалковыми калибрами.

Нижняя граница предела текучести &s 1,060,01 является миниматьнои величиной напряжений пластической деформации, при которой имеет место

;Ј 1 Јь 00

повышение производительности при прокатке профилей из тирана и его спла- вгв за С«РТ улучшения их поперечной дейюпмуемости. При &s 1, 15 &0le-i наблюдается значительное искривление заготовок на участке прокатки с подпором, неликвицируемое использованием клетей со сдвоенными трехвалко- выми калибрами, уменьшающими расстояние между очагами деформации (калибрами валков предчистовой и чистовой клетей) до минимума (табл,1). При этом производительная прокатка пообилей становится неосуществимой, так как прокатка искривленной заготовки в чистовой клети приводит к аварийной задаче заготовки в чистовой калибр - затеканию металла в сезъем калибров, поломке валков.

Пример, По предлагаемому способу получали горячим калиброванием катанку диаметром 14 мм. Прокатку в первых клетях линии осуществляли в двухвалковых клетях по стандартной схеме калибровки овал-круг, обеспечивающей получение размера заготовки на входе в предчистовую клеть (первый сдвоенный трехвалксвый калибр) круг 016-16,5 мм. Предлагаемую прокатку в предчистовой и чистовой клетях осуществляли в клетях со сдвоенными трехвалковыми калибрами, имеющими сближенные очаги деформации за счет взаимного разворота валков прецчистового и чистового блоков клети на 60°. Валки калибровали по схеме стрельчатый овал-круг. Температура прокатки в предчистовой и чистовой клетях 950±20°С,

Величину момента, превышающего необходимый для осуществления прокатки в предчистовой клети и определяющего натяжение заготовки перед предчистовой клетью, задавали рассогласованием скоростей прокатки заготовки в предчистовой клети (т,е, в первом трехвалковом калибре) и в двухвалковой клети, расположенной перед трехвалковым калибром, Превышение скорости прокатки заготовки в первом по ходу прокатки тоехвэлковом калибре над скоростью прокатки в предшествующем двухвалковом калибре для создания натяжения осуществляли регулировкой оборотов двигателя, Величина рассогласования скоростей для получения растягивающих напряжений 6S( 1,0-1, 15) 60/огна этом участке подбиралась экспериментально до обеспечения остаточной дефор- мации заготовки 2-2,32 и составляла 0,2-0,5 м/с. Замер остаточной деформации заготовки осуществляли при кратковременной остановке прокатки, Подпор заготовки на участке предQ чистовая клеть - чистовая клеть

(первый трехвалковый калибр - второй по ходу прокатки трехвалковый калибр) за счет приложения в предчистовой клети момента, превышающего

5 необходимый для осуществления прокатки в этой клети обеспечивали задачей скорости вращения валков чистовой клети меньше расчетной, определенной из условия постоянства объема про0 катываемого металла, при помощи специального раздаточного редуктора. За счет заданного соотношения вращения выходных валов редуктора, одновременно передающих крутящие моменты

5 на валки предчистового и чистового калибров, соотношение скоростей прокатки в предчистовой и чистовой клетях составляло 0,85. При выбранной схеме калибровки это обеспечивало поо лучение в заготовке сжимающих напряжений в пределах (1,0-1,15) 60|07 при колебании размеров подката в пределах с( 16-16,5 мм,

Результаты прокатки по сравнению с известным способом указывают на возможность повышения производительности прокатки с применением предла- гаемого способа до 20% (табл.2), Точ- ность выполнения размеров профиля при этом сохраняется.

Формула изобретения

Способ прокатки профилей из титана и его сплавов, включающий последовательную деформацию в черновых, предчистовой и чистовой клетях с многовалковым калибром с чередованием натяжения и подпора, отличающийся тем, что г с целью повышения выхода годного, прокатку ведут в предчистовой и чистовой клетях со сдвоенными калибрами, перед предчистовой клелью осуществляют натяжениеf а перед чистовой клетью подпор до достижения величины напряжений 6S (1,0-1,15)601о4

Таблица 1

Изобретение относится к производству катанки и профилей из титана и его сплавов и может быть использовано при прокатке профилей из слабоуширяющихся металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение выхода годного. Способ включает прокатку в группе черновых клетей, в предчистовой клети с приложением крутящего момента, необходимого для осуществления прокатки в чистовой клети, причем прокатку на участке между последней черновой и предчистовой клетями осуществляют с натяжением, а предчистовой и чистовой-с подпором, обеспечивающим достижение предела текучести материала профиля. 2 табл.

Допустимая скорость прокатки в чистовой КЛРТИ дпя получения бездефектного по недокату профиля, м/с

Таблица2