Арболитовая смесь Советский патент 1985 года по МПК C04B16/02 C04B18/30 C04B28/14 

со

9д

&э

4

:о

« . 1

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении арболитовых изделий и конструкций.

Целью изобретения является упрощение процесса, экономия материалов и повьшение прочности на сжатие изделий.

Изделия из арболйтовой смеси содержат, мас.%: отход производства первичного ацетата 15-21; древесный заполнитель 28-35; фосфогипс 25-40; отработанный совелит 7-14; воду 5-10.

Для составления сьфьевой смеси в качестве основных компонентов используют отход производства первичного ацетата, образующийся в процессе фильтрации ,в результате засорения фильтров, который представляет жчдкую сметаноподобную массу, и после отверждения в виде глыб выбрасывается в отвалы. Среднк 1 химический состав отхода следунщйй, мае.Л: триацетилцеллюлоза 20; метиленхлорид 71; этиловый спирт 8,4 и прочие примеси 0,6. Время полимеризации отхода: начало 10-20 мин, конец 3-4 ч. Отвердение и рост прочности практически отмечаются до 10-12 ч. Кроме того, в предлагаемой смеси используют древесный Заполнитель в в 1ще опилок с размером частиц 1-2 мм и в виде стружек толщиной 0,1-0,3 мм и длиной 20-30 мм, вводимых в соотношении 1:2.

Для придания пластичности смеси и улучшения формовочных свойств в качестве тонкодисперсного заполнителя используют фосфогипс - натураль ный непереработанный отход производства фосфорной кислоты со следующим химическш 1 составом, мас.%: Si02 0,2; , 0,2; 0,4; СаО 32,5;

49 .2

RgO 0,2; SO, 45,1; Р.,0 0,4:вода и потери при прокаливании 21,0. Удельная поверхность (по Товарову) 2000 , насыпная плотность

900 кг/м. .

В качестве добавки, увеличиваю- щей огнестойкость и армирование предлагаемой смеси используют отработанный совелит асбестсодержащий

волокнистый отход, измельченный до длины волокон 2-20 мм, следующего химического состава, мас.%: MgCOj 38,01; СаСО 45,20; SiO 7,12; MgO 7,00; ., 0,13; , 0,10; вода

связанная 2,44.

Пример. Сначала перемешивают между собой древесньй заполнитель и отработанный совелит в течение

5-10 мин. Вводят натуральный (45-50% влажности) фосфогипс и перемешивают до равномерного распределения частиц фосфогипса между заполнителями в течение tO-15 мин. Затем массу

необходимо увлажнить 5-10%-ным количеством воды (для улучшения перемешивания со связующим) и перемешивают 2-3 мин. Затем на последней стадии приготовления смеси вводят

связующее с окончательным перемешиванием массы в течение 5 мин (в зависимости от объема работ - можно не более 10-15 мин). Способом пластичного литья формуют образцы - кубы

размерами 100x100x100 мм, которые после 1-1,5 ч расформовывают и высушивают. После высушивания материала при 60 С в течение 1 cyTi остаточная влажность составляет 4-5%. В таблице представлены оптимальные составы смесей и показатели свойств материала по предлагаемому решению и прототипу .

АРВОЛИГОВАЯ СМЕСЬ, включающая связующее, древесный и тонкодисперсный заполнители, добавку и воду, отличающаяся тем, что,. с целью упрощения процесса, экономии материалов и повьппения прочности на сжатие изделий, она содержит в качестве связующего отход производства первичного ацетата, в качестве тонкодисперсного заполнителя - фосфогипс, и в качестве добавки - отработанный совелит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход производства ацетата15-21 Древесный заполнитель28-35 Фосфогипс25-40 Отработанный совелит7-14 Вода5-10 (Л

Отход производства первичного ацетвла

древесный заполнитель

Фосфогипс

Отработанный совелит

21

35 25

30 33

14

Прочность при сжатии,

МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К)

Продолжение таблицы

1,8-2,3

22

23

0,18

0,20