Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки.
Целью изобретения является повышение контактно-усталостной прочности стали.
Выплавленные слитки из предлагаемой и известной стали отжигают и куют на квадрат со стороной 50 мм, затем катают на круг мм. Заготовки образцов длиной 70 мм обрабатывают резанием на круг ф 12 мм.
Термообработку производят по режиму: закалка от 910 С, охлаждение в воде, отпуск при С, 30 ч, охлаждение на воздухе. Окончательная обработка: шлифование рабочей части образца до ф 10 мм и дополнительный отпуск1 при 220°С, 15 ч.
Испытания образцов (10 шт. на плавку) на контактно-усталостную прочность проводят при контактном статическом давлении 2000 МПа и контактном динамическом давлении 2400 МПа. Скорость вращения образцов 15000 об/мин. Нагружение статической нагрузкой двухцикличное за один оборот образца. Частота прикладываемой динамической нагрузки 0,5 сн . Величина проскальзывания в контакте 5%. Среда испытания - масло И-50. Температура рабочей среды 40 С, Счетчиком фиксируют количество циклов до появления питтинга, после чего установка автоматически выключается.
Vj
4
СП) СО
В таблице представлены данные о контактно-усталостной прочности предлагаемого состава стали с различным соотношением ингредиентов и известных составов.
Необходимым условием, обеспечивающим получение повышенной контактно- усталостной прочности у предлагаемой стали, является определенное отношение между содержанием меди, церия И никеля. Отношение содержания меди К содержанию церия должно быть в пределах 10-40, а отношение содержа-
ния никеля к содержанию церия 12-60. i
Сталь предлагаемого состава обладает контактно-усталостной прочностью на 46-54% выше чем известная сталь. Применение стали позволит повысить стойкость и срок службы валков холодной прокатки с 1 до 1,5 лет
Формула изобретения
Валковая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий, медь, никель, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения контактно-усталостной прочности, она содержит компоненты в следующем соотношении, мае. %:
Углерод 0,58-0,66 Марганец 0,2-0,5 Кремний 1,1-1,4 Хром1,7-2,0
Молибден 0,2-0,3 Ванадий 0,15-0,30 Медь0,2-0,5
Никель0,3-0,6
Церий 0,005-0,05 Железо Остальное причем отношение меди к церию 10-40, а отношение никеля к церию 12-60.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1990 |
|
SU1717668A1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1444388A1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009263C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2173729C1 |
Чугун для прокатных валков | 1987 |
|
SU1440948A1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2412274C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362815C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Cu-Li И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2014 |
|
RU2560481C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2426812C2 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к валковой стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения - повышение контактно-усталостной прочности стали. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:углерод 0,58-0,66
марганец 0,2-0,5
кремний 1,1-1,4
хром 1,7-2,0
молибден 0,2-0,3
ванадий 0,15-0,30
медь 0,2-0,5
никель 0,3-0,6
церий 0,005-0,05
железо остальное, причем отношение меди к церию 10-40, а отношение никеля к церию 12-60. Применение стали позволяет повысить стойкость и срок службы валков. 1 табл.
10,61 0,48 1,22 1,90 0,27 0,16 0,11 0,14 0,001 0,0130,021 1Ю 140
Примечани
Железо - остальное.
7250
Сталь | 1979 |
|
SU863705A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Машина для выпиливания строительного камня из массива | 1928 |
|
SU14132A1 |
Авторы
Даты
1989-05-07—Публикация
1987-10-12—Подача