Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением Советский патент 1991 года по МПК B24B31/116 

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для суперфинишной обработки поверхности изделий и инструмента.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

На фиг.1 показано устройство в разрезе с поднятой подвижной камерой; на фиг.2 - положение, когда подвижная и неподвижная камеры сжаты.

Устройство содержит станину 1,- на которой закреплен корпус 2 гидроцилиндра привода перемещения подвижной камеры 3, и гидроцилиндр 4, корпус которого соединен с неподвижной камерой 5,

Таким образом обеспечивается жесткое соединение корпуса 2 гндроцилннд- ра привода перемещения подвижной камеры 3 и неподвижной камеры 5 Внутри корпуса 2 размещен шток 6, являющийся корпусом гидроцилиндра перемещения хонинговального поршня 7 камеры 3.

Шток 8 этого цилиндра связан с хонинговальным поршн ем 7 посредством сферической опоры 9. Аналогичным образом связаны между собой шток 10 и поршень 11 неподвижной камеры 5. Соединение подвижной камеры 3 с корпусом гидроцилиндра 6 осуществляется посредством сферической опоры 12.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы втулку 13 неподвижной камеры 5 заполняют абразивной хонинговальной массой 14, а заготовку 15 с рабочего стола 16 укладывают на торец камеры 5. В поршне - вую полость .корпуса 2 гидроцилиндра привода перемещения камеры 3 подают

Jb Vj

00

ел

4ь Јь

рабочую жидкость и штоком 6 прижимают камеру 3 к заготовке 15.

В случае некоторой непараллельнос- ги торцов заготовки камера 3 самоус- ганавливается благодаря наличию сферической опоры 12, что обеспечивает устранение зазоров между торцами камер 3 и 5 н заготовкой 15.

Благодаря этому, а также тому, что сжимающее усилие прикладывается строго по оси камер, обеспечиваются надежное сжатие между торцами камер я повышенная надежность при обработке изделия вследствие устранения выдавливания хонинговальной массы между горцами камер и изделием.

После сжатия изделия РКЛ чают .гидроцилиндр неподвижной камеры, и норшень 11 под значительным давлением передавливает хонинговальную массу 14 из втулки 13 камеры 5 во втулку 17 камеры 3. При этом происходит об- работка (полирование) отверстия в изделии 15. Хонинговальный поршень

7вместе со связанным с ним штоком

8под действием выдавливаемо массы поднимается, и масса заполняет втул- ку 17 подвижной камеры. Затем включается гидроцилиндр подвижной камеРЫ0 н поршень 7 выдавливает хонинговальную массу во втулку 13. Так осуществляются несколько последователь- йых ходов с Благодаря тому, что поршни 7 н 11 связаны с соответствующими штоками 8 и 10 посредством сферических опор 9, обеспечивается соосность; поршней и втулок 13 и 17 камер, в результате чего износ их происходит равномернее, и это повышает стойкость как уплотнительных втулок хонинго- - вальных поршней, так и втулок 13 и 17

камер , что повышает в целом надежность устройства.

Возможные перекосы и несоосности в сопрягаемых узлах не сказываются на работе уплотнительных устройств гидроцилиндров, благодаря чему повышаются надежность их работы и стойкость.а

По окончании цикла обработки шток 6 вместе с подвижной камерой 3 поднимается, и изделие 15 снимают с рабочего стола 16. Благодаря что в приводе перемещения подвижной камеры используется только один гидроцилиндр в отличие от двух параллельных в прототипе, конструкция устройства и его обслуживание значительно упрощаются, а надежность его работы повышается.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением, содержащее расположенные соосно на станине неподвижную и подвижную камеры с поршнями и гидроцилиндрами их перемещения, привод перемещения подвижной камеры, выполненный в виде гидроцилиндра, в корпусе которого размещена упомянутая камера, отличающееся тем, что, с целью повышения его на дежности, гидроцилиндр привода перемещения подвижной камеры установлен соосно с гидроцилшщрами перемещения поршней, при этом его корпус жестко соединен с корпусом неподвижной камеры, а шток выполнен в виде корпуса гидроцилиндра перемещения поршня, причем подвижная камера и поршни установлены посредством введенных в устройство сферических опор.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для суперфинишной обработки поверхностей изделий и инструмента. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности ее ра- боты. Устройство содержит расположенные соосно неподвижную 5 и подвижную 3 камеры с хонинговальными поршнями 7 и 11 и гидроцилиндрами 4 и 6 их перемещения, привод перемещения подвижной камеры, содержащий гидроцилиндр. Гидроцилиндр привода перемещения подвижной камеры установлен соосно с гидроцилиндрами перемещения хонинговал ьного поршня 7, при этом хонин- говальные поршни 7 и 11 и подвижная камера 3 выполнены самоустанавливающимися, например, посредством сферических опор 9 и 12. 2 ил.

vvesm