Устройство для чистовой обработки отверстий малого диаметра Советский патент 1989 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для чистовой обработки отверстий.

Целью изобретения является повышение качества за счет интенсификации процесса обработки.

На чертеже изображено описываемое устройство, разрез по оси.

Устройство содержит корпус 1, кронштейн 2, стол 3, деталь 4 с отверстиями (фильеру), проволоку 5,

шпиндели 6 и 7, суппорты 8 и 9, салазки 10 и 11, винты салазок 12 и 13, упругие опоры 14 и 15-суппорта 8, упругую опору 16 и цилиндрический кулачок 17, привод 18 рабочего вращения проволоки, привод 19 механизма обкат-, ки, шкивы 20 - 22.

Принцип работы устройства заключается в следующем: корпус 1 устройства закрепляют на кронштейне 2 стола 3, допускающего возможность точного

перемещения фильеры 4. Фильера 4 перемещается таким образом, что ось обрабатываемого отверстия совпадает с осью шпинделей 6 и 7. В цанговых зажимах шпинделей 6 и 7 крепят проволоку 5. Вращением винтов 12 и 13 осуществляется радиальное смещение . салазок 10 и 11 совместно с закрепленными в них шпинделями. Смещение проволоки на заданную величину 1 обеспечивает рабочее давление проволоки на обрабатываемую поверхность, от привода 18 через шпиндель 7 обеспечивается рабочая скорость вращения проволоки. Одновременно включают привод 19, который через шкивы 22 передает вращение на шкивы 20 и 21, а через шлицевое зацепление вращение передается соответственно на суппорты 8 и 9. Начинается движение обкатки с радиусом 1. При вращении суппорт 9 своим торцовым уступом взаимодействует с цилиндрическим кулачком 17, что приводит к подъему суппорта 9 и 8, связанных между собой проволокой 5.

После подъема кулачка 17 под действием упругих опор 16 и 15 суппорты 9 и 8 возвращаются в нижнее положение. Таким.образом, обеспечивается осциллирующее движение проволоки 5 относительно ее оси вращения.

После завершения обработки отверстия проволоку 5 выводят винтами 12 и 13 в исходное положение и вынимают из шпинделей. Известным способом стол перемещает фильеру 4 в новое положение, при котором ось вращения шпинделей 6 и 7 совмещается с осью обрабатываемого отверстия. Число циклов обработки равно числу обрабатываемых отверстий.

По сравнению с прототипом при обработке устанавливается статическое рабочее давление проволоки на обрабатываемую поверхность и одновременно происходит вращение проволоки, обкатывание и осцилляция ее по обрабатываемой поверхности. Эти движения обеспечиваются предложенным устройством, в котором, кроме двигателя вращения проволоки, установлены механизм . радиального смещения проволоки, механизм ее обкатки по обрабатываемой поверхности и механизм, обеспечивающий осциллирующее движение проволоки, что позволяет интенсифицировать процесс обработки.

5

Формула изобретения

1. Устройство для чистовой обработки отверстий малого диаметра, со0 держащее станину, узел установки детали с обрабатываемым отверстием, металлическую проволоку, закрепленную с обеих сторон в шпинделях, устройство для радиального смещения де5 тали и механизм обкатки проволоки

по обрабатываемому отверстию с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет интенсификации процесса об0 работки, устройство снабжено механизмом осцилляции проволоки, дополнительным приводом, механической передачей, суппортами и упругими опорами, при этом указанный привод соединен с механизмом обкатки проволоки и суппортами посредством механической передачи, причем шпиндели установлены на суппортах, а последние выполнены с уступом на одном из торцов и размещены с возможностью контакта с

0

5

упругими опорами.

2. Устройство по п.1, от ля - чающееся тем, что механизм осцилляции проволоки выполнен в виде пространственного кулачка, установленного с возможностью контакта с уступом торца суппорта.

18

tS

/////////////// v////// 2. V4

У///////)(//// У///Л(/ 22. 1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению отверстий в деталях типа фильер с помощью проволоки. Цель изобретения - повышение качества обработки. Устройство содержит проволоку, закрепленную с обоих концов в шпинделях, и привод ее вращения. Шпиндели размещены в суппортах, которые снабжены механизмом радиального смещения, механизмом обкатки и механизмом, осциллирующим движение проволоки. Механизм радиального смещения проволоки выполнен в виде салазок, которые снабжены суппортами и которые посредством винтов имеют возможность радиального смещения. Механизм обкатки выполнен в виде привода, соединенного посредством механической передачи с суппортами. Механизм, осциллирующий движение проволоки , выполнен в виде пространственного кулачка, контактирующего с одним из торцов суппорта, выполненного с уступом. Вследствие этого проволока кроме вращательного движения вокруг оси имеет осциллирующее движение и движение обкатки по обрабатываемой поверхности с определенным рабочим давлением, задаваемым с помощью радиального смещения проволоки. Это позволяет интенсифицировать процесс обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.