Способ заточки сверл Советский патент 1985 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к шлифован и может применяться при цилиндрической заточке сверл, когда заднюю поверхность каждого зуба сверла оформляют двумя и более поверхностя ми эллиптического цилиндра Цель изобретения - повьшение точ ности заточкиг На фигЛ показана схема заточки сверла; на фиг.2 - вид Л на фиг.1. Заточку производят двумя шлифовальными кругами 1 и 2, установленными на одной оси 3 и расположенными на расчетном расстоянии между торцовыми поверхностями кругов 1 и 2, при этом рабочие зоны шлифования каждого круга перекрывают друг друга. Ось 4 сверла 5 установлена перпендикулярно оси 3 кругов 1 и 2. Сверлу сообщают возвратно-поступательное движение подачи перпендикул но своей оси 4 в его осевой плоскос ти, проходящей через точку 6 оси 3 кругов, расположенную симметрично относительно кругов 1 и 2. Плоскость, в которой сверлу сообщают возвратно-поступательное движение, устанавливают под заданным углом ш к оси 3 Относительно своей оси сверло разворачивают на расчетный угол Ч между проекциями на торцову плоскость сверла главной режущей дромки и плоскости возвратно-поступательного движения для заточки пер вой цилиндрической поверхности 7, п мыкающей к главной режущей кромке. После формирования этой поверхности 7 на каждом зубе. сверло 5 доворачивают относительно оси 4 вне рабочей зоны шлифования на расчетный угол Vj и производят заточку вторых цилиндрических поверхностей 8 на каждом зубе сверла одновременно, формируя затылок зуба. Заточка пове ности 8 может производиться как при первоначальных значениях установочных параметров, так и при их новых значениях. Для определения установочных параметров задают углы режущей части сверла и параметр установки: ctff, - задний угол в цилиндрическом сечении на периферии сверла; угол при вершиие на периферии сверла; Ч -угол наклона поперечной кромки; ы-угол между осью кругов осевой плоскостью сверла. Определяют следуиидие параметры у танов.ки: L - расстояние между шлифовальными кругами, измеренное вдоль оси; V - угол первой установки свер ла, равный углу между направлением подачи и проекцией главной режущей, кромки на торцовую плоскость сверла (первая установка, при которой формируются цилиндрические поверхности, примыканмцие к главной режущей кромке ; Ц - угол второй установки сверла относительно своей оси для формирования затылующих поверхностей. Определение параметров установки производят по формулам: -. V,9o-( где в,-; - задний угол в сечении, перпендикулярном оси сверла, -t fliji t/S где |U. - угол между прямой, образуемой пересечением осевой плоскости сверла, проходящей через заданную точку главной режущей кромки, и торцовой плоскостью, и проекцией главной режущей кромки на торцовую плоскость ,sin (U . где d - диаметр сердцевины сверла; Dj.- диаметр сверла. Vj 24-V -, s.n у cos uj DegS (V,-f) sinu) где D - диаметр круга; .j) - угол, характеризующий положение периферийной точки на профилирующей окружности круга t 45in4 При двухэллиптической заточке сверла поперечная режущая кромки заострена, что обеспечивает менее напряженный режим работы центральной зоны сверла при обработке. Угол при вершине на поперечной кромке определяют по формуле cos у cos uiyzFl cos (у- Vj) sJn(4,.V2) По приведенным формулам проводят расчет параметров установки и в слу3,11625724

чае, когда углы на режущей частиЛщ,. рассчитывают для радиуса Vj заданы в произвольной точке . главной режущей кромки, при этом угол

сверла,

равного радиусу рассматриваемой произвольной точки.

СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ двумя шлифовальными кругами, которые устанавливают на одной оси, расположенной под углом :к осевой: плоскости сверла, проходящей через поперечную режущую кромку, а сверлу сообщают движение подачи в осевой плоскости, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности заточки, сверло устанавливают перпендикулярно оси кругов, а движение подачи сверла производят возвратнопоступательно в направлении, перпендикулярном оси сверла, при этом осевая плоскость сверла пересекает ось кругов в точке, расположенной симметрично относительно кругов. СП С

К

Ф1.г