Нитрилы служат сырьем для получения первичных и вторичных аминов, применяемых как растворители пластмасс, а также в качестве экстрапирующих веществ при флотации.
Известные периодические способы получения нитрилов заключаются в действии избытка газообразного аммиака на алифатические кислоты при повыщенной температуре и давлении до 5-7 атм в присутствии катализатора (соли жирных кислот или дегидратирующие средства: фосфорная «ислота, силикагель и др-)- Существуют также непрерывные процессы, осуществляемые при атмосферном давлении.
Недостатком описанных методов является сравнительно низкий выход готового продукта (90%) и доВОльно сложное технологическое оформление процесса регенерации избыточного аммиака.
Предлагаемый способ нитрилирования при 15 атм с применением дегидратирующего катализатора ГИПХ-101 (Госхимкомитет, ТУ № ЕУ-32-53) дает возможность вести непрерывный процесс с выходом от 95 до 99% для кислот с различным молекулярным весом или с их смесями и упростить и удещевить технологическую схему регенерации аммиака.
При нитрилировании жирных кислот, «апример стеариновой, оба компонента (жидкий аммиак и стеариновая кислота), под давлением 15 атм и температуре 390° подают в реакционную печь проточного типа из нержавеющей стали.
На каждый литр катализатора ГИПХ-101 падают в течение часа 0,3 л стеариновой кислоты и 0,12 уг жидкого аммиака. Аммиак на пути к реактору испаряют, а стеариновую кислоту нагревают. Компоненты не должны смешиваться во избежание образования аммиачной соли стеариновой кислоты, способной закупорить реажтор.
Кислоту подают по отдельной трубе в верхнюю зону реактора. Смесь из реактора через холодильник попадает в разделитель, где газообразный аммиак отделяется от жидкого продукта.
Газообразный аммиак поступает в холодильник, конденсируется и собирается в емкость.
Смесь жидких продуктов из разделителя и емкости дросселируется и поступает в непрерывно действующую ректификационную колонну, в которой аммиак при 9-11 атм отгоняется и в жидком виде снова поступает в колонну синтеза. Кубовый остаток состоит из двух слоев: нижнего водного и Верхнего - стеарилонитрила с небольшой примесью стеариламида и непрореагировавшей кислоты.
После отгонки воды и дистилляции под вакуумом ( мл рт. ст.) получается почти бесцветный продукт с температурой плавления 36- 37° и температурой кипения 180-194°.
При нитрилировании различных фракций жирных от С до С20 получаются продукты со следующими характеристиками:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алифатических и алициклических аминов | 1963 |
|
SU172276A1 |
Способ получения первичных нафтеновых аминов | 1962 |
|
SU472124A1 |
Способ получения диалкиламинов | 1970 |
|
SU380114A1 |
Способ получения первичных высокомолекулярных алифатических аминов | 1976 |
|
SU679572A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ ВТОРИЧНЫХ И ТРЕТИЧНЫХ АМИНОВ | 1965 |
|
SU170517A1 |
БИБЛИОТЕ; [Л | 1973 |
|
SU368244A1 |
Способ получения нитрилов жирных кислот или их смесей | 1978 |
|
SU971092A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ й-ГАЛОИДАКРИЛОНИТРИЛА | 1969 |
|
SU250044A1 |
Способ получения алифатических -диаминов | 1974 |
|
SU485107A1 |
Способ получения первичных алифатических аминов | 1972 |
|
SU438644A1 |
Предмет изобретения
Способ получения нитрилов алифатических кислот действием газообразного аммиака на алифатические кислоты при тем пературе 390°, отличающийся тем, что процесс осуществляют с использованием катализатора типа ГИПХ-101 (ТУ № ЕУ-32-53, Госхимкомитет) под давлением 15 атм.
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-09-19—Подача