В настоящее время известны способы получения глкоксисиланов путем этерификации соответствующих хлорсилапов абсолютным этиловым спиртом по общему уравнению
H4-« + /iROH-(RO) Si Н4-„-(--«НС1 (где R - алкильная группа).
Этот способ основан на раздельном проведении процессов этерификации и десорбции образующегося хлористого водорода.
Однако процесс десорбции хлористого водорода из алкоксисилапасырца протекает во много раз медленнее процесса этерификации. Это, как показали исследования авторов настоящего изобретения, приводит к тому, что растворенный в алкоксисилане хлористый водород взаимодействует с целевыми продуктами по общему уравнению
(К0)„ SiH4-«-f- mHCI (R0)« Si4-,,-« С1,„ + шН,,
образуя соответствующие хлорэфиры.
Течение такого рода побочных реакций образования хлорэфиров - основная причина существенного снижения выхода алкоксисиланов при практическом осуществлении их синтеза, тем более,- что содержаиие хлористого водорода в алкоксисилане-сырце достигает 25о/о ic моменту завершения реакции.
Предложенный способ получения алкоксисилаиов путем этерификлции хлорсиланов этиловым спиртом с последующей десорбцией образующегося хлористого водорода заключается в том, что, с целью повышения выхода продукта и организации непрерывного процесса, этерификацию и десорбцию ведут в тонкой пленке.
NO 148054- 2 -
Основные преимущества описанного способа получения алкоксисиланов следующие:
1)совместное п непрерывное проведение процессов .этерификации н десорбции хлористого водорода;
2)многократное увеличение скорости десорбции, что сводит к минимуму течение нобочиых реакщйй образования хлорэфиров.
Прнмер. 246 мл трихлорсилана и 435 мл абсолютного этилового синрта (объемное соотношение 1 : 1,77) в течение 41 мин ненрерывно нодают на синтез, откуда продукты реакции отводят на цилиндрическую поверхпость аппарата в виде тонкой пленки, противотоком к которой подают 100 л сухого азота в час.
Полученный в количестве 420 мл триэтоксисилан содержит чистого триэтоксиснлана и от 1 до 1,5о/о хлора.
При синтезе триэтоксилана друп-ми способами чистого триэтоKCHCiiJuuia в продукте реакции содержится от 50 до 60% и элементарного хлора от L5 до2i /o- Расход азота на 1 кг 100п/о-ного трнэтоксиснлана в час составляет s этом случае 3000 л.
Предмет и з о б р е т е н и я
Способ получения алкоксисалаиов путем этерификации хлорсиланов этиловым спиртом и последующей десорбцией образуюи егося хлористого водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и осущ,ествлеикя процесса иепрерывно, процессы этерификации и десорбции ведут в тонкой иленке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получений алкоксисиланов | 1958 |
|
SU116926A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛКОКСИСИЛАНОВ | 1964 |
|
SU166024A1 |
Способ очистки алкоксисиланов от галоидалкоксисиланов | 1959 |
|
SU129202A1 |
Способ получения алкилмонохлоралкоксиланов | 1972 |
|
SU437387A1 |
Способ получения алкоксисиланов | 1979 |
|
SU857140A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИСИЛАНОВ | 2009 |
|
RU2417228C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИСИЛАНОВ | 2007 |
|
RU2320666C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСИЛАНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 1998 |
|
RU2129984C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИСИЛАНОВ | 1998 |
|
RU2196142C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАЭТОКСИДИСИЛАНА | 1993 |
|
RU2087476C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-07-10—Подача