Способ прокатки кольцевых изделий Советский патент 1989 года по МПК B21H1/06 

&1/г.З

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении горячекатаных кольцевых изделий типа бандажей, фланцев, венцов, обойм крупногабаритных подшипников.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения технологических операций.

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - схема процесса прокатки; на фиг. 3 - схема процесса прокатки с изменением направления вращений наружного валка; на-фиг. 4 - готовое кольцевое изделие. .

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную кольцевую заготовку 1 (фиг. 1) размерами Do, da, Hn и so; нагретую до температуры деформации, подают на .внутренний валок 2 кольцепрокатного стана (фиг. 2).

вала электродвигателя (реверса) или путем изменения крутящего момента в силовом редукторе за счет наружной шестерни. Формула для определения толщины коль,- цевой заготовки s, при которой производят изменение направления вращения валков, получена из условия полного выравнивания волокон в прокатанной заготовке.

Пример. Исходную кольцевую заготовку размерами 347X243X275X52 мм, массой

10 т-Ю4 кг нагревают до температуры деформации 1250°С, подают на внутренний валок 2 диаметром й( мм кольцепрокатного стана. Посредством силового гидроцилиндра внутренний валок перемещают

j с к наружному валку диаметром мм. В момент соприкосновения кольцевой заготовки с наружным валком начинается процесс обжатия кольцевой заготовки в радиальном направлении между наружным и внутренним валками. В этот же момент торцовые

25

30

Посредством силового гидроцилиндра (не 20 валки подводят с помощью гйдроцилиндра

к кольцевой заготовке, верхний торцовый валок опускают до соприкосновения с ее торцовой поверхностью, и начинают обжатие заготовки в осевом направлении.

Заготовка в процессе прокатки вращается за счет приложения крутящего момента, равного 4 тм, к наружному валку 2 и приложения момента к одному нижнему торцовому валку, который в соответствии с характеристикой стана составляет 0,8 тм.

Исходную кольцевую заготовку 1 прокатывают до размеров готового кольцевого изделия DkXdkXHk-Sk 700X650X250 X Х25 мм. В датчик 5 перед прокаткой заносят значение толщины s-д/50-s& 36 мм.

В процессе прокатки на датчик 5 посту- 35 narot данные о текущем значении толщины кольцевого изделия и сравниваются сзане- сенным исходным значением . 36 мм.

Как только текущее значение толщины s кольцевого изделия достигает значения, равного величине занесенного исходного значения мм, т. е. мм датчик 5 производит переключение полюсов электродвигателей постоянного тока привода наружного валка 3 и торцового валка 4.

С использованием способа была прокатана опытная промышленная партия заготовок указанных размеров (50 шт.). Исследования качества металла прокатанных колец .показали, что макроструктура металла однорЬдная, отсутствуют дефекты в макропоказан) внутренний валок перемещается к наружному валку 3. В момент соприкосновения кольцевой заготовки 1 с наружным валком 3 начинается процесс обжатия кольцевой заготовки 1 в радиальном направлении между наружным и внутренним валками. В этот же момент торцовые валки 4 подводятся с помощью гидроцилиндра 2 (не показан) к кольцевой заготовке 1, верхний торцовый валок опускается до соприкосновения с ее торцовой поверхностью, и начинают обжатие в осевом направлении по высоте заготовки. Заготовка 1 в процессе прокатки вращается за счет приложения крутящего момента к наружному валку 3 и приложения момента к одному или двум торцовым валкам. Процесс деформации кольцевой заготовки по толщине стенки so производится за счет перемещения внутреннего валка 2 к наружному валку 3, т. е. регулировкой усилия давления в гидроцилиндре внутреннего валка (не показан). Осуществляют черновую прокатку.

Данные о величине толщины кольцевой заготовки s поступают в датчик 5, в который перед началом прокатки заносится значение

,

где s/,.-- толщина готового кольцевого изделия после прокатки,

для данного типоразмера изделий, и постоянно сравниваются с этим значением. При достижении толщины кольцевого изделия s -y so Si датчик 5 подает сигнал на устрой40

45

ства (не показаны), которые изменяют на- 50 стРУктУРе в виде трещин. При исследовании

геометрии кольцевых изделий в прокатанных колЪЦах не выявлено отклонений от требуемых геометрических параметров.

правления вращения валков 3 и 4 на противоположные, при этом осуществляют чистовую прокатку в противоположном направлении до получения конечных размеров изделия.-Черновую и чистовую прокатку производят в одной клети стана.

Изменение направления вращения валков может быть осуществлено, например, путем изменения направления вращения

55

Формула изобретения

Способ прокатки кольцевых изделий в радиальном направлении между двумя валками с приложением крутящего момента

вала электродвигателя (реверса) или путем изменения крутящего момента в силовом редукторе за счет наружной шестерни. Формула для определения толщины кольцевой заготовки s, при которой производят изменение направления вращения валков, получена из условия полного выравнивания волокон в прокатанной заготовке.

Пример. Исходную кольцевую заготовку размерами 347X243X275X52 мм, массой

т-Ю4 кг нагревают до температуры деформации 1250°С, подают на внутренний валок 2 диаметром й( мм кольцепрокатного стана. Посредством силового гидроцилиндра внутренний валок перемещают

с к наружному валку диаметром мм. В момент соприкосновения кольцевой заготовки с наружным валком начинается процесс обжатия кольцевой заготовки в радиальном направлении между наружным и внутренним валками. В этот же момент торцовые

0 валки подводят с помощью гйдроцилиндра

Формула изобретения

Способ прокатки кольцевых изделий в радиальном направлении между двумя валками с приложением крутящего момента

к наружному валку и в осевом направлении между двумя торцовыми валками, ho меньшей мере един из которых является приводным, включающий предварительную прокатку и окончательную прокатку, которую осуществляют в направлении, противоположном предварительной, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, предварительную и окончательную прокатки осуществляют в одной клети стана,

при этом изменение направления прокатки производят по достижении толщины s прокатываемого изделия, определяемой из зависимости

где SQ - толщина кольцевой заготовки, подаваемой под прокатку, мм; Sk -толщина готового кольцевого изделия после прокатки, мм.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении горячекатаных кольцевых изделий типа бандажей, фланцев, венцов и обойм крупногабаритных подшипников. Цель - повышение производительности за счет сокращения технологических операций. Нагретую заготовку подают на внутренний валок 2 кольцепрокатного стана. Внутренний валок перемещают к наружному валку 3 до соприкосновения. Опускают верхний торцовый валок 4. Начинается черновая прокатка заготовки торцовыми и радиальными валками. При достижении толщины изделия, равной S=√S_OS_K, где S_O-толщина заготовки перед прокаткой, S_K-толщина готового кольцевого изделия, датчик 5 подает сигнал об изменении направления вращения валков 3 и 4 на противоположное. Производят чистовую прокатку в той же клети стана до получения конечных размеров изделия. 4 ил.

К исполни ««

мольному органу

Фие.г