Устройство для возбуждения дуги между неплавящимся электродом и изделием Советский патент 1989 года по МПК B23K9/16 B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU1480992A1

Изобретение относится к устройст- вам для сварки неплавящимся электродом и может быть использовано для автоматической сварки различных конструкций в транспортном машиностроении и других отраслях народного хо- зяйства.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем исключения загрязнения металла шва и электрода.

На чертеже приведена структурная схема устройства.

Устройство для возбуждения дуги содержит горелку 1 с размещенными в ней неплавяшимся электродом 2 и присадочной проволокой 3, изделие 4, . первый 5 и второй 6 источники тока, первые выходы которых соединены с

изделием 4. Второй выход первого источника 5, тока подключен к неплавящемуся электроду 2, а второй выход второго источника 6 тока соединен с входом силового ключа 7, управляющий вход которого через первый датчик 8 наличия трка соединен с третьим выходом первого источника 5 тока0 Выход силового ключа 7 через токопод- вод 9 соединен с присадочной проволокой 3, Третий выход второго источника 6 тока через второй датчик 10 наличия тока соединен с вторым входом привода 11 подачи присадочной проволоки 3, первый вход которого соединен с входами первого 5 и второго 6 источников тока. Токоподвод 9 изолирован относительно сварочной горелки 1 посредством изоляционной втулки 12.

4 00 О СО

со

N

Источники 5 и 6 - это источники питания дуги с крутопадающей характеристикой, например, типа ВСВУ,Датчики 8 и 10 наличия тока - релейные схемы, реагирующие на изменение напряжения на выходе источника тока от величины холостого хода до рабочего (в источнике ВСВУ-315 - штатное реле дуги).Привод 11 подачи Присадочной проволоки - реверсивный привод любого типа. Сварочная горелка 1 обеспечивает крепление неплавящегося электрода 2, изоляцию присадочной проволоки 3 и защиту зоны сварки

Устройство для возбуждения дуги работает следующим образом,

После подачи защитного газа в сварочную горелку 1 по команде Пуск, воздействующей- на входы источников 5 и 6 тока и первый вход привода 11 подачи присадочной проволоки 3, включаются указанные источники 5 и 6 тока о Неплавящийся электрод 2 находится на заданном расстоянии 1 от поверхности изделия 4.Торец присадочной проволоки 3 может находиться на произвольном расстоя-- нии от поверхности изделия 4 В этот первоначальный момент цепи протекания тока от обоих источников 5 и 6 тока разомкнуты. На вторых выходах источников 5 и 6 тока присутствуют сигналы о наличии напряжения холостого хода. Первый датчик 8 наличия тока открывает своим сигналом силовой ключ 7, а второй датчик 10 наличия тока включает привод 11 .подачи присадочной проволоки 3 в направлении изделия 4в

При касании присадочной проволокой 3 поверхности изделия 4 через образовавшиеся в месте соприкосновения металлические контактные мостики замыкается цепь второй источник 6 тока - силовой ключ 7 - присадочна проволока 3 - изделие 4, по которой протекает ток, разогревая контактные мостики. Напряжение на выходе второго источника 6 тока снижается до рабочего, в результате чего сигнал на выходе второго датчика 10 наличия тока меняется на противоположный Привод 11 подачи присадочной проволоки 3 переключается на реверс и присадочная проволока, 3 отрывается от изделия 4, При этом происходит разрыв контактных металлических мостиков, которые возникли при касании

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

присадочной проволокой 3 изделия 40 В результате этого происходит возбуждение вспомогательной дуги,которая горит между присадочной проволокой 3 и изделием 4. Под действием высокой температуры вспомогательной дуги происходит ионизация атомов защитного газа дугового промежутка между изделием 4 и неплавящимся электродом 2, который находится в периферийной зоне действия вспомогательной дуги. Электрод 2 разогревается и возникает основная дуга между изделием 4 и неплавящимся электродом 2 о Сигнал с выхода первого датчика 8 наличия тока закрывает силовой ключ 7 и цепь питания присадочной проволоки 3 разрывается Вспо.могательная дуга гаснет, на выходе второго источника 6 тока напряжение увеличивается до величины уровня холостого хода, в результате чего сигнал с выхода второго датчика 10 наличия тока переключает привод 11 на подачу проволоки 3 в зону сварки Устройство переходит в сварочный режим работы. В случае, если после отрыва присадочной проволоки 3 от поверхности изделия 4 основная дуга не зажглась, то вспомогательная дуга растягивается до естественного обрыва, после чего присадочная проволока 3 повторно подается к поверхности изделия 4. Напряжение питания второго источника 6 выбрано таким, чтобы конец присадочной проволоки 3 при горении вспомогательной дуги не плавился, чем исключается разбрызгивание металла .проволоки при возбуждении дуги и загрязнение ею вольфрамового электрода Описанный цикл может повторяться многократно до возбуждения основной дуги.

При многократном возбуждении дуги отсутствуют брызги и выплески основного и присадочного металла, шов имеет блестящую поверхность, а металл шва не содержит интерметаллических включений,,

Формула изобретения

Устройство для возбуждения дуги между неплавящимся электродом и изделием, содержащее источник тока,подключенный к неплавящемуся электроду и изделию, а также привод подачи при- - садочной проволоки, первый вход которого соединен с входом источника

тока, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем исключения загрязнения шва и электрода, оно дополнительно содержит второй источ- ник тока, -два датчика наличия тока и силовой ключ, при этом первый выход второго источника тока соединен с изделием, второй выход через силовой

ключ - с присадочной проволокой, третий выход через первый датчик наличия тока - с вторым входом привода подачи присадочной проволоки, третий выход первого источника тока второй датчик наличия тока подключен к управляющему входу силового ключа, а входы источников тока соединены между собой.

Похожие патенты SU1480992A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 1991
  • Погорелов В.П.
RU2077415C1
СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ПОДАЧЕЙ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Махлин Наум Мордухович
  • Коротынский Александр Евтихиевич
  • Полосков Сергей Иосифович
  • Водолазский Валерий Евгеньевич
  • Скопюк Михаил Иванович
  • Буряк Владислав Юрьевич
  • Сипаренко Александр Григорьевич
  • Шолохов Михаил Александрович
RU2548541C2
Способ плазменной наплавки 1990
  • Стеклов Олег Иванович
  • Алексеев Александр Викторович
  • Смирнов Владимир Иванович
SU1761402A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ С ПОДАЧЕЙ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 1991
  • Погорелов В.П.
RU2016722C1
Устройство для дуговой связки по криволинейному контуру 1979
  • Персиц Лев Моисеевич
  • Минаев Александр Николаевич
  • Краснощеков Сергей Иванович
  • Вайнер Шимон Абрамович
  • Гриценко Михаил Самойлович
SU891284A1
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ 2010
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Моторин Константин Васильевич
RU2451584C2
СПОСОБ РЕМОНТА ОХЛАЖДАЕМОЙ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2001
  • Сизов В.И.
  • Бычков М.Н.
  • Григорьев Н.Ф.
  • Шкаликов Э.А.
RU2177863C1
СПОСОБ РЕМОНТА КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ БАНДАЖНОЙ ПОЛКИ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ 2001
  • Сизов В.И.
  • Бычков М.Н.
  • Григорьев Н.Ф.
  • Шкаликов Э.А.
RU2179915C1
Способ автоматического регулирования глубины проплавления при сварке 1989
  • Стебловский Борис Антонович
  • Будник Виктор Петрович
  • Буцько Михаил Гаврилович
  • Никитюк Виталий Александрович
  • Герасимов Геннадий Николаевич
SU1655681A1
Устройство для автоматического управления процессом сварки плавлением (его варианты) 1981
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Афанасьев Владимир Павлович
  • Анисимов Владислав Рафаилович
SU1011348A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 480 992 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для возбуждения дуги между неплавящимся электродом и изделием

Изобретение относится к устройствам силовой преобразовательной техники, питающим потребители с дуговой нагрузкой, и может быть использовано в машиностроении и судостроении, где применяются плазмотроны. Цель изобретения - улучшение динамических характеристик плазменной дуги, а также энергетических и массогабаритных показателей. Устройство содержит силовой трансформатор, первичная обмотка которого подключена к питающей сети через встречно-включенные пары тиристоров, а вторичная обмотка соединена через неуправляемый выпрямитель, содержащий в выходной цепи датчик тока и сглаживающий дроссель, с электродами плазменной горелки. К катоду и соплу горелки подключен осциллятор. Устройство содержит также зарядную RC цепь и аналоговые ключи (АК). Средняя точка зарядной цепи соединена с одним из входов устройства сравнения. Другой его вход соединен с выходом датчика тока, а выход - через АК с блоком фазового сдвига. АК включен также между устройством блокировки фазового сдвига и блоком фазового сдвига. Управляющие входы всех АК соединены с выходами блока управления, входы которого подключены к датчику тока и средней точке зарядной цепи. Информация о величине тока плазменной дуги и напряжения на конденсаторе зарядной цепи поступает на вход блока управления, который по заданному алгоритму управляет АК, изменяя топологию всей системы управления устройством таким образом, что достигается плавное зажигание плазменной дуги и ее стабилизация. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 480 992 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1480992A1

Авторское свидетельство СССР № 916179, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для контактного возбуждения дуги 1986
  • Сергацкий Георгий Иванович
  • Ляскало Владимир Владимирович
  • Чаюн Андрей Григорьевич
  • Михайлов Олег Викторович
  • Ластик Константин Владимирович
SU1324790A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 480 992 A1

Авторы

Сергацкий Георгий Иванович

Блинов Валерий Иванович

Чаюн Андрей Григорьевич

Штрикман Михаил Михайлович

Ляскало Владимир Владимирович

Грищенко Михаил Петрович

Даты

1989-05-23Публикация

1987-05-27Подача