Способ запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных деталей и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 

Описание патента на изобретение SU1484538A1

35

40

верстия корпусной детали 5, выполнен- 30 запрессовки, радиальному деформированию подвергают втулку путем воздействия на ее наружную поверхность давлением жидкой рабочей среды, установку втулки ведут, воздействуя на ее торец давлением жидкой рабочей среды, поддерживая на протяжении всего процесса установки постоянное давление в зоне сопряжения втулки с корпусной деталью, величина которого превышает величину давления, воздействующего на торец втулки.

2. Устройство для запрессовки ци- линдрических втулок в отверстия корпусных деталей, содержащее привод осевого перемещения втулки и элемент центрирования запрессовываемой втулки относительно отверстия в корпусной детали, отличающееся тем, что, с целью повышения качества запрессовки, привод осевого перемещения втулки выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого имеет форму стакана, обращенного открытым торцом к штоку, источника давления жидкой рабочей среды и средства регулирования величины давления в поршневой полости, а элемент центрирования выполнен в виде размещенного на торце штока диска.

ный в виде диска 6 с уплотнением 7 на боковой поверхности. Крепление диска 6 на штоке осуществляется крепежным элементом 8. На торце стакана смонтирована кольцевая герметизирующая прокладка 9, а на обращенных одна к другой поверхностях поршня 3 и диска 6 установлены кольцевые герметизирующие прокладки 10 и 11. Для подачи давления в полости силового цилиндра предназначен источник давления жидкой рабочей среды, а величина давления в поршневой полости 12 силового цилиндра регулируется с помощью средства регулирования (не показа- 45 но).

Способ осуществляется следующим образом.

Силовой цилиндр крепят через прокладку 9 на корпусной детали 5 соосно отверстию под запрессовываемую втулку 4. Последнюю помещают в силовой цилиндр и после центрирования относительно штока 2 закрепляют между поршнем 3 и диском 6, предварительно устанавливая герметизирующие прокладки 10 и 11. Жидкую рабочую среду под давлением нагнетают в кольцевую полость, образованную наружной поверх50

55

Похожие патенты SU1484538A1

название год авторы номер документа
Способ запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных деталей 2021
  • Симанин Николай Алексеевич
  • Голубовский Виталий Вадимович
RU2761999C1
Устройство для двусторонней запрессовки втулок в корпусную деталь 1987
  • Кисленко Владимир Иванович
  • Титов Леонид Петрович
SU1511044A1
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей 1985
  • Куриленко Леонид Кузьмич
  • Гранкин Иван Андреевич
  • Филатов Федор Сергеевич
  • Гончаров Виктор Мефодиевич
SU1380892A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич[Ua]
  • Одинцов Александр Николаевич[Ua]
RU2036768C1
Устройство для сборки гидравлической запрессовкой деталей типа вал-втулка 1986
  • Чернин Игорь Леонидович
SU1407744A1
Устройство для запрессовки штифтов в корпусную деталь 1986
  • Житников Юрий Захарович
  • Голованов Игорь Евгеньевич
  • Громов Игорь Петрович
  • Кузьмин Игорь Владимирович
SU1355432A1
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусных деталей 1986
  • Куриленко Леонид Кузьмич
  • Гранкин Иван Андреевич
  • Филатов Федор Сергеевич
  • Гончаров Виктор Мефодиевич
SU1315211A1
Устройство для двусторонней сборки запрессовкой 1985
  • Бакшин Анатолий Федорович
  • Латайчук Григорий Кондратьевич
  • Федорук Виктор Анатольевич
  • Ткачук Богдан Иванович
SU1286389A1
ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ВТУЛКИ В ГЛУХОМ ОТВЕРСТИИ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ 1994
  • Суркаев А.Л.
  • Слепцов О.А.
RU2094153C1
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь 1985
  • Утемов Лев Михайлович
  • Токарь Владимир Васильевич
  • Лиенко Игорь Александрович
SU1310159A1

Реферат патента 1989 года Способ запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных деталей и устройство для его осуществления

Изобретение относится к сборочному производству ,в частности, к способам запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных деталей и устройствам для осуществления способа. Цель изобретения - повышение качества запрессовки. Устройство содержит силовой цилиндр, корпус которого имеет форму стакана 1, открытый торец которого обращен к штоку 2, закрепленному на поршне 3. На конце штока закреплен элемент центрирования запрессовываемой втулки 4 относительно корпусной детали 5 в виде диска 6. Втулку 4 помещают в корпус силового цилиндра и фиксируют между поршнем 3 и диском 6. В кольцевую полость, образованную стаканом 1 и втулкой 4, нагнетают жидкую рабочую среду под давлением и одновременно подают давление в поршневую полость 12. Величина давления в полости 12 меньше давления, воздействующего на втулку 4. В результате осевое перемещение втулки 4 и установка ее в отверстие корпусной детали обеспечиваются только при наличии расклинивающей жидкостной прослойки в зоне сопряжения. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 484 538 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1484538A1

Способ тепловой сборки с натягом охватываемой и охватывающей деталей из материалов с различными коэффициентами линейного расширения 1983
  • Кравцов Марк Константинович
  • Лыткина Наталия Константиновна
  • Кушаков Владимир Ильич
  • Жадяев Виктор Степанович
SU1136921A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для термической сборски прессовых соединений деталей типа вал-втулка 1972
  • Андреев Георгий Яковлевич
  • Кушаков Владимир Ильич
  • Святуха Анатолий Акимович
SU468757A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 484 538 A1

Авторы

Чернин Игорь Леонидович

Решетько Леонид Вадимович

Даты

1989-06-07Публикация

1986-04-21Подача