Устройство для разборки роликов ленточных конвейеров Советский патент 1989 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для разборки роликов ленточных комбайнов.

Целью изобретения является расширение, технологических возможностей устройства за счет обеспечения демонтажа с оси ролика всех подшипников.

На фиг,1 изображено устройство для разборки роликов, общий вид;,на фиг.2 - разрез А-А на фиг.Т; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.З - вид Г на фиг.1; на фиг.6 - вид Д на фиг.З; на фиг,7 - схема работы уст- ,ройства на этапе вьшрессовки второго подшипника из корпуса.

Устройство для разборки роликов ленточных конвейеров содержит смонтированные на основании стол 1 с ложементом 2 дЛя демонтируемого ролика и приводом 3 поворота, а также не- ханизм выпрессовки, содержащий два собсно расположённых основных силовых цилиндра 4 и 3 и дополнительный силовой цилиндр 6, расположенный перпендикулярно оси основных силовых цилиндров.

На штоке основного силового цилиндра 4 установлена полая насадка 7, а на штоке силового цилиндра 3 - захваты 8, Между силовым цилиндром 4 и дополнительным силовым цилиндром 6 расположена дуговая направляющая 9, выполненная с прорезью 10 для перемещения оси с подшипником. На одном конце прорези соосно дополнительному силовому цилиндру 6 расположено углубление 11, а по обе стороны от углубления на направляющей закреплены упоры 12, выполненные в виде пластин, параллельных плоскости стола. Ось вращения стола расположена под углом к основанию в плоскости, проходящей через ось дополнительного силового цилиндра, а ложемент вьтол- нен со ступенчатым углублением, большая ступень 13 которого предназначена для установки корпуса ролика 14, а меньшая ступень 13 .- для оси 16.

Устройство работает следуюшлм образом.

С накопителя ролик 14 со снятыми лабиринтными уплотнениями и поступает на ложемент, расположённый соосно основным силовым цилиндрам 4 и 3. Под весом ролика 14 срабатыв.ает конечный выключатель и приводит сило

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вой цилиндр 4 в действие. Полая насадка 7, упираясь в корпус ролика, перемещает его (I положение). При этом ось ролика 14 упирается в корпус захватов 8, выдвинутый в переднее крайнее положение, и останавливается. Корпус ролика 14 продолжает перемещаться под действием основного силового цилиндра 4. Таким образом ось выталкивается из корпуса ролика и ее конец вместе с выпрессованным подшипником заходит в полую насадку 7, Одновременно в отверстие второго подшипника заходит корпус захватов 8, лапки которых, упираясь в торец подшипника, отходят назад, прижимаясь к корпусу до тех пор, пока не пройдут в его отверстие.

Затем переключается направление хода штоков основных силовых цилиндров 4 и 3 в обратном направлении. При этом подпружиненные лапки захватов 8 извлекают подшипник из посадочного гнезда. Лапки сходятся и освобождают подшипн1 к от зацепления. Снятый с корпуса подшипник падает в тару. После этого срабатывает конечный выключатель, который дает команду на возвращение штока основного силового цилиндра 3 в исходное положение, а также на механизм поворота стола. Ролик из положения I поворачивается в положение II. При повороте- ось ролика с подшипником заходит в прорезь 10 дугообразной направляющей 9 и перемещается в конец его прорези. В конце прорези вьшол- нено углубление 11, куда заходит ось ролика. Расположенные по обе стороны от углубления упоры 12 обеспечивают центральное приложение усилия на подшипник независимо от положения оси в -вертикальной плоскости, так как оси разной длины располагаются под разными углами к горизонту.

В результате поворота ложемента нарастает угол наклона, корпус ролика соскальзывает с него и по склизу попадает в свою тару, а ось ролика поворачивается вместе с ложементом, провалившись свободным концом в меньшую ступень 13. При этом прекращается движение поворотного стола и включается дополнительный силовой цилиндр 6, шток которого выпрессовы- вает ось из подшипника, и она по меньшей ступени 13 ложемента соскальзывает, проходя под склизом, и попадает в тару, а подшипник попадает в свою тару. Таким образом производится рассортировка деталей ролика.

Формула изобретения

Устройство для разборки роликов ленточных конвейеров, содержащее смонтированные на основании стол с ложементом для разбираемого узла, установленньй с возможностью вращения и оснащенный приводом, и механизм вьшрессовки в виде двух соосно расположенных по обе стороны от стола си- ловых цилиндров с закрепленными на концах их штоков оправками, одна из которых выполнена в виде полой насадки, а другая - в виде захватов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным-силовым цилиндром, ось которого

5

0

расположена.перпендикулярно оси основных силовых цилиндров, и закрепленной на основании дуговой направляющей с центром дуги, расположенным на оси вращения стола, установленной . между дополнительным и одним из основных силовых цилиндров и вьшолнен- ной с прорезью для перемещения оси с подшипником, имеющей на одном конце расположенное соосно с дополнительным силовым цилиндром углубление, и упорами в виде пластин, параллельных плоскости стола и размещенных по обе стороны от углубления, при этом ось вращения стола расположена под углом к основанию в плоскости, проходящей через ось до полнительного силового цилиндра., ось прорези размещена в плоскости, параллельной плоскости стола, а ложемент выполнен со ступенчатым углублением для размещения корпуса и оси ролика.

/I /t

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для разборки роликов ленточных конвейеров. Цель - расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит поворотный стол с ложементом 2 и механизм выпрессовки. Последний выполнен в виде основных силовых цилиндров (СЦ) 4 и 5 и дополнительно СЦ 6, расположенного перпендикулярно оси основных СЦ. На штоке СЦ 4 смонтирована полая насадка 7, а на штоке СЦ 5-захваты 8. Между СЦ 4 и СЦ 6 установлена направляющая 9 с прорезью, имеющей углубление и упоры 12. Ось вращения стола расположена под углом к основанию в плоскости, проходящей через ось дополнительного СЦ 6. ПОСЛЕ УСТАНОВКИ ЛОЖЕМЕНТА 2 СООСНО С СЦ 4 и 5 они включаются, в результате чего происходит выпрессовка из корпуса ролика оси с одним подшипником и демонтаж другого подшипника. Затем происходит поворот стола, в результате которого ось ролика с одним подшипником перемещается по прорези, а корпус ролика скатывается в тару. После установки оси ролика соосно с СЦ 6 происходит выпрессовка оси. Таким образом обеспечивается полная разборка ролика. 7 ил.

Б-В

П

15

Фиг.З

Фиг.2

ВидВ

Ч

.чС.

Фиг./7/5

O))) ,

Kopffyc

;z

/2

Аапко

Ползун