Способ изготовления строительного материала Советский патент 1989 года по МПК B28B3/00 C04B28/14 

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе фосфогипсополимербетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления отделочных и кровельных материалов.

Цель изобретения - получение из-/ делий с повышенной ударной вязкостью.

Сущность способа заключается в том, что при изготовлении композиционного материала производят обработку стекловолокнистого материала 10%-HtiM раствором щавелевой кислоты, совмещают, его с фосфогипсополимер- ной композицией, и прессуют. Совмещение производят путем послойной укладки в форму 1/3 части фосфогипсополи- мерной композиции, содержащей полу- Ъодный фосфогипс, карбамидную смолу, пигмент и щавелевую кислоту при соотношении, мас.%:

Карбамидная смола 20,3-23,9 Пигмент2,7-3,3

Щавелевая кислота 1,1-2,0: Полуводный фосфогипс Остальное и стекловолокнистого материала - стеклорогожи, а затем оставшейся фос- фогипсополимерной композиции. Прессование производят при давлении 30- 4.0 МПа и температуре 20-25 0 с после

00 00

00

дующей вьщержкой в течение 4-6 ч и термообработкой при 50-60 С в течение 6-8 ч.

Использование щавелевой кислоты позволяет снизить температуру отверждения до ЗО-бО С и температуру прессования до 20-25 с,. а обработка стек- лорогожи увеличивает сцепление с фос- фогипсополимербетоном.

Введение тонкодисперсного пигмента обеспечивает стойкую окраску и модифицирует связующее.

Пример 1, Сначала 1р%-ным раствором щавелевой кислоты обрабатывают стеклорогожу, затем смешивают фосфогипс, пигмент, карбамидную смолу и щавелевую кислоту. В форму укладывают 1/3 часть полученной смеси, затем обработанную стеклорогожу и поверх ее оставшуюся смесь. Методом прямого прессования при давлении 30 МПа и температуре . отформовывают образцы, которые после вьщержки в течение 4 ч проходят тепловую обработку при в течение 6 ч.

Примеры составов фосфогипсополи- мерной композиции представлены в табл. 1.

Примеры осуществления способ и физико-механические свойства композиций, выполненных по предлагаемому способу, приведены в табл. 2-4. Формула изобретения Способ изготовления строительного материала, включающий обработку стек- ловолокнистого материала, совмещение его с фосфогипсополимерной композицией и прессование с термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с повьшен- ной ударной вязкостью, стеклорогожу обрабатывают щавелевой кислотой, совмещение производят путем послойной последовательной укладки в форму 1/3 части фосфогипсополимерной композиции состава, мас.%:

Карбамидная смола 20,3-23,9 Пигмент2,7-3,3

Щавелевая кислота 1,1-2,0 Полуводный фосфогипс Остальное и стеклорогожи, затем оставшейся фосфогипсополимерной композиции, прессование производят при давлении 30- 40 МПа и 20-25 С с вьщержкой в течение 4-6 ч с последую1цей обработкой при 50-60 С в течение 6-8 ч.

Таблица 1

о оч о

«% «ч «ъ «ъ

00 00 00 00

т- ем -Г- СМ

чО со 1 Г ем м ем см

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе фосфогипсополимербетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления отделочных и кровельных материалов. Цель изобретения - получение изделий с повышенной ударной вязкостью. При изготовлении композиционного строительного материала стеклорогожу обрабатывают 10%-ным раствором щавелевой кислоты, смешивают фосфогипс, пигмент, карбамидную смолу и щавелевую кислоту при соотношении, мас.%: карбамидная смола 20,3-23,9, пигмент 2,7-3,2, щавелевая кислота 1,1-2,0, полуводный фосфогипс остальное. В форму укладывают 1/3 полученной смеси, затем обработанную стеклорогожу и оставшуюся смесь. Методом прямого прессования при давлении 30-40 МПа и температуре 20-25°С отформовывают изделия, которые после выдержки 4-6 ч проходят тепловую обработку при 50-60°С в течение 6-8 ч. Ударная вязкость полученных изделий 25,0-34,1 кгс/см. 4 табл.

ГЧ CS - CS - -а00 со 00 (Т

«ч « « «ч

оо оо 00 ОС

ем О т- со

«ч «ч ч «ч

со т- Г t со со со со

«- PV fo

ГЧ -

00 СЧ О ON

«ч #k «ч

00 00 00 оо

со t чО OS

о 00 о о

со ем со со

ем ел t го

«- оэ сч ем

ч « #t «ч

оо г 00 оо

O - ох оо

Г 1Г1 Г t-

ем ем ем ем

о о

СО СО

о5 м СУ1 ej

«ч «ч «ч «ч

00 00 оо 00

г- о О

Ю со 1Л Ш сч ем ем ем

О т- СО

о со сч

сч - ем см

м «ч «ч «ч

Г Г. Р

чо со г Ю

f4 « «ч

о 00 о о

ем ч- ем ем

1Л 00 О

VO ш со о л

-

т

ч

0

чО 1Л со O

СО

сч со

А

чО