Способ изготовления спирально-шовных труб Советский патент 1989 года по МПК B21C37/12 

Изобретение относится к трубному произво дству, а именно к изготовле нию сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при получении спиральношовных труб ТВЧ с малыми углагЛ формовки.

Цель изобретения - повышение качества труб за счет повышения точности диаметра при сварном соедине- mm кромок равнопрочным основному металлу.

Сущность способа заключается в том, что дополнительно непосредственно после сварки кромок уменьшают диаметр трубы, делая его меньше нб- минальиого с учетом минусового допус ка на диаметр, а затем калибруют по внутреннему диаметру на заданный размер готовой трубы,

На чертеже представлена схема изготовления спиральнойовных труб,

. Способ осуществляют следующим образом,

Полосу I задают под небольшим уг- лом в формовочное устройство 2 и формуют в трубную заготовку 3, а затем кромки полосы 1 и сформированного витка, сходящиеся в точке сварки 4, сваривают с помощью шовообжимной клети 5, Затем диаметр трубы 6 с помощью роликовой обоймы 7 уменьшают. Внутренней вращающейся оправкой 8 калибруют трубу по внутреннему диаметру, получая при этом высококачест венную трубу 9 с заданным диаметром. Кроме это.ро, калибрующая оправка является и опорой дли штанги-, на которой размещена внутренняя оправка 10, участвующая в формовке трубной заго-

ТОВК.Ив

Пример осуществления способа изготовления спиральношовных труб диаметром мм, Из стальной полосы толщиной 3 мм to,2 и шириной ,5 формовали трубную заготовку с углом

спирали i 20 , Кроме полосы и формовочного витка трубы диаметром D разогревали с помощью сварочного генератора мощностью 400 кВт с частотой тока 440 кГц и сваривали в точке их схождения встык. Обжатие производили в шовообжимной клети. Далее за точкой сварки трубу dvp 150 MMiO,8% уменьшали по наружному диаметру до диаметра мм - 0,8, а затем калибровали по внутреннему диаметру на величину заданного диаметра готовой трубы мм,

В принципе возможно эквивалентное решение, заключающееся в том, что перед калибровкой трубу раздают, а затем калибруют по наружному диаметру, однако осуществление втого варианта в связи с технологиическими . сложностями нецелесообрйзно.

Способ из1готовления спиральношовных труб позволяет повысить качество труб за счет создания лучзлих условий их обработки и улучшить их геометри- ческие характеристики и точность по диаметру путем уменьшения наружного диаметра трубы непосредственно после сварки и последующей калибровки по внутреннему диаметру на величине заданного диаметра трубы,

Формула изобретения

Способ изготовления спиральноштэв- ных труб, при котором полосу формуют в трубную заготовку, сваривают сходящиеся кромки и полученную трубу калибруют, о тл и чающийся тем, что, с Целью повышения качества труб,перед калибровкой сваренную трубу деформируют до диаметра менее номинального, но на вел1Лину не более минусового допуска, а затем калибрую по внутреннему диаметру на заданный pri3Mep готовой трубы.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к изготовлению сварных труб, и может быть использовано при получении спиральношовных труб. Цель изобретения - повышение качества труб. После сварки кромок полосы 1 и заготовки 3 в роликовой обойме 7 уменьшают диаметр сваренной трубы до значения, меньше номинального, но не более величины минусового допуска. Затем калибруют трубу вращающейся оправкой 8 до заданного значения диаметра. Калибрующая оправка является и опорой для штанги, на которой размещена внутренняя оправка, участвующая в формовке трубной заготовки. Точность труб по диаметру улучшается за счет уменьшения наружного диаметра трубы непосредственно после сварки и последующей калибровки по внутреннему диаметру на величину заданного диаметра трубы. 1 ил.

Редактор В,Ковтун

Составитель Э,Ветрова Техред А.Кравчук

Заказ 3614/15

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор С,И1екмар

Подписное