Буферное устройство Советский патент 1980 года по МПК B21D22/20 B21D37/00 

1

Изобретение относится к буферным устройствам, используемым преимущественно в шрамповой оснастке.

Известно буферное устройство, содержащее эластичный элемент, расположенный между двумя жесткими шайбами, нижняя из которых жестко связана с неподвижной плитой штампа, а верхняя является опорой для толкателей и перемещается совместно с ними, сжимая эластичный элемент, под де.ствием подвижной части штампа 1.

.Однако эластичный Элемент, предварительно сжатый до требуемого усилия и дополнительно сжимаемый при рабочем ходе, передает увеличенное сверх требуемого усилие зажима заготовки между прижимом и инструмен- . том, что создает, например, дополнительные растягивающие напряжения в материале заготовки, утонение его р опасном сечении в зоне перехода от дна к стенкам вытягиваемой детали и, следовательно, уменьшает допустимую степень, деформации и высоту вытяжки, снижая качество .обработки давлением. Недостатком конструкций является также и то, что необходимость дополнительного сжатия эластичного элемента при рабочем ходе вызывает повышенный износ деталей штампа и пресса, требует применения более мощного оборудования. Дополнительного расхода энергии,

5 Известно также устройство., которое в штампе может быть использовано в качестве буферного, содержащее составные тяги, верхние части которых закреплены на связанной с приводом верх 0 ней плите и соединены с нижними частями посредством тел качения, эластичный элемент устройства, заключенный между верхней и нижней жесткими шайбами 2. Нижние части тяг жестко связаны с верхней шайбой,

В известибМ. У-стройстве эластичный элемент (хружина) будет деформироваться на величину, большую высоты вытягиваемой детали, что может

составлять десятки миллиметров. Такие большие деформации снижают стойкость и увеличивают размеры эластичного элемента, особенно при использовании

25 9 качестве него резины или полиуретана для создания большого потребного усилия буфера.

Цель изобретения - повышение стойкости эластичного элемента и уменьшение его габаритов.

Для этого нижняя шайба жестко свя%ана с нижними частями тяг и имеет возможность совместного с ними перемещения под действием верхних частей: тяг, верхняя шайба установлена с воз ожностью осевого перемещения отноЬительно нижних частей тяг, а связывающие части тяг тела качения выПОлнёны в виде ва,лик6в, расположенных на верхних концах нижних частей тяг с возможностью горизонтального и вертикального перемещений и взаимодействующих с наклонными пазами, выполненными на нижних концах верхних тяг.

На фиг. 1 изображено буферное устройство, выполненное в штампе совмещенного действия в исходном и рабочем состояниях; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.З разрез Б-Б иа фиг. 1

Буферное устройство в верхней части содержит установленные в держателе 1 штампа регулируемые по высоте вилки 2 с наклонными пазами 3 на концах. Эти вилки представляют собой верхние части тяг. Нижние части тяг представляют собой шток 4 с вертикальными пазами 5, Имеющими в стенках овальные наклонные отверстия б, в которые помещены валики 7. Валики 7 опираются своими концами на горизонтальные площадки 8 матрицы 9 штампа, удерживая штоки 4 в исходном положении. Нижние концы штоков 4 посредством гаек 10 удерживают эластичный элемент 11, расположенный между шайбами 12 и 13. Кроме того, в матрице 9 шта1у па выполнены отверстия 14 для перемещения в них штоков 4 с валика-, ми 7. Нижняя часть буферного устройства закреплена на матрице 9 штампа, который содержит пуансон 15, пуансон-матрицу 16, толкатели 17 и-прижим is, удерживающий заготовку 19

Буферное устройство.работает следующим образом. В исходном положении овальные наклонные отверстия б предотвращают случайное скатывание валиков 7 в отверстия 14, так как верхняя плоскость овальных наклонных отверстий 6 отжимает валики 7 в сторону, противоположную отверстиям 14 Эластичный элемент 11 через шайбу 12 давит на толкатели 17, удерживающие прижим 18 и заготовку 19 в виде полосы.

При рабочем ходе штампа пуансонматрица 16 вырубает заготовку 19. Одновременно вилки 2 своими концами заходят в вертикальные пазы 5 штоков 4 и верхней поверхностью наклонных пазов 3 давят на валики 7, перемещая их в овальных отверстиях 6 штрк 4. Валики 7 скатываются в отверс тия 14 матрицы 9 штампа, при этом он своей средней частью опираются на нижнюю поверхность наклонных пазов 3 вилок 2 и перемещаются с вилками 2

вниз, удерживая штоки 4 от самопроизвольного Опускания и не давая эластичному элементу 11 расжаться. Происходит синхронное опускание вниз штоков 4 с эластичным элементом 11, прижима 18 и пуансОн-матрицы 16, обтягивающей заготовку 19 по пуансону 15. Эластичный элемент 11 при этом не сжимается, поддерживая постоянным уси лием поджатия заготовки 19 прижимом 1 к пуансон-матрице 16.

При обратном ходе штампа вверх вилки 2 нижней поверхностью наклонных пазов 3 поднимают валики 7, тянущие 4 и эластичный элемент 11, а следовательно, и толкатели 1 с прижимом 18 вверх. Прижим 18 при этом сниivtaeT обработаннук заготовку 19 с пуансона 15.

Когда Вс1Лйки 7 выйдут из отверстий 14 матрицы 9 штампа, нижняя поверхность наклонных пазов 3 заведет их на площадки 8. Затем вилки 2 выйдут из зацепления со штоками 4 и вместе с держателем 1 поднимутся дальше вверх, а валики 7, опираясь своими концами на площадки 8 в матрице 9, будут удерживать штоки 4, а значит и прижим 18, в верхнем положении.

Если пуансон-матрица раньше коснется заготовки, .то прижим начнет Опускаться внИз раньше, чем шток1й и через толкатели и верхнюю шайбу дополнительно со5кмет эластичный элемент. Если пуансон-матрица позже коснется заготовки, то прижим начнет Опускаться вниз позже штокОв, при это эластичный элемент несколько разожмется, удерживая прижим через верхнюю шайбу и толкатели в верхнем положении до подхода пуансон-матрицы.

Таким образом, в любом случае обеспечивается зажим заготовки ежду прижимом ипуансон-матрицей, что создает нормальные условия вытяжки. Имеющие при этом место практически .незначительные деформации эластичного элемента составляют всего несколько десятых долей миллиметра, что позволйет существенно увеличить стойкость эластичного элемента и значительно сократить егоразмеры,особенно при большой высоте вытягиваемой детали.

Формула изобретения

Буферное устройство, преимущественно к штампу, содержащее состав- . ные тяги, верхние части которых закреплены, на связанной с приводом плите и соединены с нижними посредством тел качения,: и эластичный элемент, SakflHJteHHbril между двумя несущими толкатели жесткими шайбами, с одной из.которых жестко связаны нижние части тяг, отличающее .с я тем, что, с целью повышения стойкости эластичного элемента и уменьшения его габаритов, нижняя шайба жестко связана с нижними частями -тяг и имеет возможность совместного с ними перемещения под действием верхних частей тяг, верхняя шайба установлена с возможностью осеioro перемещения относительно нижних састей тяг, а связывающие части тяг тела качения выполнены в виде валиков, 1 асположенных иа верхних концах нижних Частей тяг с возможностью горизонтального и вертикального перемещений и взаимодействующих с наклонными пазами, выполненными, на 1нижних концах верхних тяг.

Источники ии(1юрмации, принятые во внимание при экспертизе

1.Мещерин В. Г. Листовая штампов ка. Атлас схем. 1975, с. 22, рис.39.

2.Авторское свидетельство СССР 469521, кл. В 21 D 37/00, 1973 (прототип).