14
Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для автоматической дуговой сварки в среде защитного газа, и может быть использовано в судостроении, машиностроении, химической и других областях промышленности для изменения угла наклона электрода в процесса сварки.
Цель изобретения - упрощение струкции и повышение надежности работы.
i На чертеже изображен механизм наклона сварочной горелки, общий вид. I Механизм наклона сварочной горелки содержит горелку 1, соединенную кронштейном 2 с поводком 3. Поводок 3 ушком 4 с помощью оси 5 шарнирно соединен с ходовым винтом 6, а через паз 7 - с пальцем 8, закрепленным на дополнительном ходовом винте 9,. расположенном параллельно винту 6. Гай- ;ки 10 и 11 кинематически соединены между собой и установлены в корпу се 12 с возможностью вращения без осево го перемещения. Привод 13 через зубчатые шестерни 14,15 соединен с гайкой И. Шаг резьбы гайки 10. и винта 9 .больше шага резьбы гайки 11 и винта 6. Для ограничения перемещения винта 9 служат упоры 16, установленные на корпусе 12, и конечный выключатель 17, смонтированный на йинте 9 и электрически соединенный с приводом 13.
Механизм наклона сварочной горел- ки работает следующим образом.
При вращении гаек 10 и 11 от привода 13 концы винтов 6 и 9 за одно и то же время из-за разности шага их резьбы перемещаются на разные расстояния, чем обеспечивается изменение наклона поводка 3, а следователь
jHO, и соединенной с ним сварочной, горелки I.
Перемещение горелки 1 ограничивается конечным выключателем 17 который, взаимодействуя с упорами 16, автоматически отключает привод 13.
4,
Применение дополнительного винта, установленного параллельно основному и связанного с ним кинематически, поводка, шарнирно связанного с дополнительным винтом, выполнение винтов с резьбой разньк шагов позволяет устанавливать заданные значения угла наклона путем смещения самой горелки, что упрощает конструкцию устройства. При этом наличие упоров, взаимодейст- с конечным выключателем, позволяет автоматически фиксировать заданный угол наклона горелки по отношению к направлению сварки в зависимости от способа, сварки углом вперед или углом назад,, что повьш1ает удобство, обслуживания устройства.
25
20 Формула изобретения
5
0
5
0
5
Механизм изменения наклона сварочной горелки для установок автоматической сварки, содержащий корпус, смонтированные в нем.ходовой винт с гайкой, поводок, шарнирно соединенный одним концом с концом ходового винта, кронштейн, сварочную горелку, закрепленную посредством кронштейна на поводке, и. привод ходового винта, установленный на корпусе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, механизм снабжен до- полнитепьными винтом с гайкой, расположенным в корпусе параллельно основному, упорами, установленными на корпусе, концевым выключателем, смонтированным на допол нительном ходовом винте с возможностью взаимодействия с упорами, при этом дополнительная гайка смонтирована в корпусе без осевого перемещения и кинематически связана с основной гайкой, ходовые винты выполнены с резьбовой разного шага, а поводок шарнирно соединен с концом дополнительного ходового винта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для многодуговой автоматической сварки | 1988 |
|
SU1722757A1 |
Устройство для сварки | 1985 |
|
SU1250422A1 |
Устройство для наплавки | 1973 |
|
SU478696A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУХСТОРОННЕЙ ПРИВАРКИ РЕБЕР ПРЕРЫВИСТЫМ ШВОМ | 1993 |
|
RU2094199C1 |
Устройство для дуговой сварки | 1990 |
|
SU1780958A1 |
Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем | 1990 |
|
SU1803293A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕШЕТОК С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ СВАРКОЙ ПЕРЕКРЕСТИЙ | 1967 |
|
SU223926A1 |
Автомат для сварки неповоротных стыков труб | 1984 |
|
SU1227391A2 |
Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений | 1980 |
|
SU912460A1 |
Автомат для сварки неповоротных стыков труб | 1981 |
|
SU956201A1 |
Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для автоматической дуговой сварки в среде защитного газа, и может быть использовано в судостроении, машиностроении, химической и других областях промышленности для изменения угла наклона электрода в процессе сварки. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе механизма наклона электрода. Механизм состоит из корпуса 12, смонтированных в нем с возможностью вращения без осевого перемещения двух параллельно расположенных и кинематически связанных между собой гаек 10,11 с резьбой разного шага и двух соединенных с ними ходовых винтов 6 и 9. Концы винтов шарнирно соединены с поводком 3, на котором закреплена сварочная горелка 1. При вращении привода 13 концы ходовых винтов 6,9 перемещаются на разное расстояние, чем обеспечивается изменение наклона поводка 3, а вместе с ним и сварочной горелки 1. 1 ил.
0 |
|
SU284225A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторское свидетельство СССР № 916181, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для автоматической сварки с колебаниями электрода | 1980 |
|
SU925577A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-12-02—Подача