Способ выделения эпихлоргидрина из смеси продуктов эпоксидирования хлористого аллила гидроперекисью трет-бутила Советский патент 1989 года по МПК C07D301/32 C07D303/08 

Описание патента на изобретение SU1490119A1

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения эпихлоргидрина из смеси продуктов эпоксидирования хлористого аллила гидроперекисью третбутила. Эпихлор- гидрин используют в производстве эпоксидных смол, красителей, растворителей.

Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. После отгонки из реакционной смеси хлористого аллила и ряда легколетучих компонентов (ацетон, метанол, вода, муравьиная кислота) в ректификационной колонке, кубовый продукт переиспаряют с целью отделения от тяжелокипящих примесей и катализаторного раствора. После

этого оставшуюся смесь, содержащую 55,86 мас.% эпихлоргидрина, 33,27 мас.% третбутилового спирта, 3,09 мас.% аллилового спирта, 2,15 мас.% дитрет-бутилперекиси, 2,07 мас.% уксусной кислоты и 3,56 мас.% гидроперекиси третбутила подают в лабораторную ректификационную колонку непрерывного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 90,0 мл/ч (88,39 г/ч). В верхнюю часть ректификационной колонны вводят экстрагент - изопропилбензол со скоростью 150 мл/ч (126,93 г/ч), т.е. при молярном соотношении изопропилбензол - исходная смесь 1:1. Ректификацию проводят при остаточном давлении в колонне 15,996 кПа (120,0 мм рт.ст.), температура куба 80,0°С, температура верха 40,3°С, флегмивом

4

СО

3U

числе 2,0. Сверху, колонны со скоростью 44,68 мл/ч (35,96 г/ч) отбирают третбутиловый спирт, содержащий 0,68 мас.% эпихлоргидрина, 7,58 мае.% аллилового спирта, 5,27 мас.% ди- третбутилперекиси, 4,58 мас.% уксусной кислоты. С куба колонны отводят изопропилбензол, содержащий 27,37 мас.% эпихлоргидрина, 0,1 мас.% уксусной кислоты, 1,76 мае.л гидроперекиси третбутила, со скоростью 192,57 мл/ч (179,36 г/ч) и далее подвергают ректификации при Р,;, 8,0 кПа (60,0 мм рт.ст.). В дис- тиллят колонны со скоростью 45,9 мл/ч (53,5 г/ч) отгоняют смесь, содержащу 91,79 мае .% эпихлоргидрина, 5,91 мае .% гидроперекиси третбутила. О,34 мас.% уксусной.кислоты, 1,96 мас.% изо- пропилбензола. Выделение эпихлоргидрина из данной смеси производят путем экстрактивной ректификации. В соответствии с предлагаемьм способом указанную смесь подают в лабора- торную ректификационную колонку непрерьшного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 130,0 мл/ч (152,2 г/ч). В верхнюю часть колонн вводят экстрагент - пропиленгликоль-

.,2со скоростью 40,0 мл/ч (41,6 г/ч) т.е. при молярном соотношении про- пиленгликоль-1,2 - эпихлоргидрин 0,25:1,0. Давление верха колонны

5.3кПа (40,0 мм рт.ст.), температура верха 40,3°С, флегмовое число 3,0. В дистиллят отбирают эпихлор- гидрин с концентрацией 99,5 мас.%, содержащий 0,35 мас.% уксусной кислоты и 0,15 мас.% гидроперекиси третбутила. С куба колонны отбирают пропиленгликоль-1,2 с концентрацией 77,97 мас.%, содержащий 16,44 мас.% гидроперекиси третбутила и 5,59 мас.% изопропилбензола, который подвер-

гают ректификации при Р

ост

6,7 кПа

(50,0 мм рт.ст.) и флегмовом числе 0,5. Сверху колонны при 5,3 С отбирают азеотропную смесь, содержащую 75,2 мас.% гидроперекиси третбутила и 24,8 мас.% изопропилбензола, а с куба отводят пропиленгликоль-1 ,2 с концентра11 1ей 99,95 мае.%, который возвращают в колонну очистки эпихлоргидрина от гидроперекиси третбугила экстрактипной ректификацией.

Пример 2. Смесь, содержащую 55,86 мас.% эпихлоргидрина, 33,27 мае. третбутилового спирта, 3,09 мае.%

с ю 15 20 25 30

. дз

35

50

гс

19

аллилового спирта, 2,15 мас.% ди- третбутилперекиеи, 2,07 мас.% уксусной кислоты и 3,56 мае.% гидроперекиси третбутила, подают в лабораторную ректификационную.колонку непрерывного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 20,0 мл/ч (19,64 г/ч). В верхнюю часть колонки вводят экстрагент - изопропилбензола со скоростью 163,6 мл/ч (141,05 г/ч) при 40,0 с (молярное Ьоотношение изопропилбензол - исходная смесь 5:1). Ректификацию проводят при остаточном давлении в колонне 15,996кПа (120,0 мм рт.ст.), температуре куба 90,0 С, температуре верха 44,2 С. Сверху колонны со скоростью 9, 92 мл/ч (7,98 г/ч) отбирают третбутиловый спирт, содержащий 7,59 мас.% аллилового спирта, 5,28 мас.% дитретбутил- перекиси, 5,09 мас.% уксусной кислоты. С куба колонны со скоростью 17,О мл/ч (152,72 г/ч) выводят изопропилбензол, содержащий 7,18 мас.% эпихлоргидрина и 0,46 мас.% гидроперекиси третбутила, и далее подвер- ,.гают ректификации при 8,6 кПа (60,0 мм рт.ст.). В дистиллят отгоняют смесь, содержащую 96,82 мас.% эпихлоргидрина, 2,48 мас.% гидроперекиси третбутила и 0,7 мас.% изопропилбензола.

Очистку эпихлоргидрина от нежелательной примеси - гидроперекиси третбутила осуществляют путем экстрактивной ректификации в присутствии про- пиленгликоля-1,2. В соответствии с предлагаемым способом исходную смесь указанного состава подают в лабораторную ректификационную колонку непрерывного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 100,0 мл/ч (117,0 г/ч). В верхнюю часть колонны гфи 40,0 С со скоростью 95,0 мл/ч (98,8 г/ч) вводят экстрагент - пропиленгликоль-1 ,2 (молярное соотношение пропиленгликоль-1,2 - эпихлоргидрин 1:1). Давление верха колонны 5,3 кПа (40,0 мм рт.ст.), флегмовое число 3,0. Б дистиллят отбирают эпихлоргидрин с концентрацией мас.%, содержащий 0,02 мас.% гидроперекиси третбутила, со скоростью 96,8 мл/ч (113,3 г/ч), а кубовый продукт,, содержащий кроме про- пиленгликоля-1,2 2,83 мас.% гидроперекиси третбутила и 0,90 мас.% изопропилбензола, подвергают ректи5

фикации при РОЛ- (50,0мм рт.ст.) и флегмовом числе 0,5. Сверх колонны отводят азеотропную смесь, содержащую 75,2 мас.% гидроперекиси третбутила и 24,8 мас.% изопропил- бензола. Снизу колонны при 138,0 С отводят пропиленгликоль-1,2 и возвращают в колонну UIя очистки эпи- хлоргидрина от гидроперекиси трет- бутила.

Пример 3. В данном и во всех последующих примерах рассматривается разделение реакционной смеси, полученной при эпоксидировании хло- ристого аллила гидроперекисью третбутила, после выделения из нее непрореагировавшего хлористого аллила, а также легкокипящих примесей, катализаторного раствора и после выделения из нее третбутилового спирта, аллилового спирта, дитретбутил- перекиси и уксусной кислоты методом экстрактивной ректификации в присутствии изопропилбензола, Оставшаяся смесь содержит 96,82 мас.% эпихпор- гидрина, 2,48 мас.% гидроперекиси третбутила и 0,7 мас.% изопропилбензола. В лабораторную ректификационну колонку непрерывного действия эффек- тивностью 30 т.т. со скоростью 100 мл/ч (117,0 г/ч) подают исходную смесь указанного состава. В верхнюю часть колонны со скоростью 7,0 мл/ч (48,9 г/ч) вводят экстрагент - про- пиленгликоль-1,2 (молярное соотношение пропиленгликоль-1,2 - эпихлор- Гидрин 0,5:1,0). Флегмовое число 3,0 Сверху колонны при давлении 5,2 кПа (40,0 мм рт.ст.) и температуре 40,3 С со скоростью 96,8 мл/ч (113,3 г/ч) отбирают эпихлоргидрин с концентрацией 99,98 мас.%, а с куба при 135,0 С отводят пропиленгликоль-1,2, содержащий 5,51 мас.% гидроперекиси третбутила и 1,56 мас.% изопропилбензола. Выход эпихлоргидрина составляет 99,7% от массы его в исходной смеси.

Пример 4. Исходную смесь того же состав а, что и в примере 3, подают в лабораторную ректификационную колонку непрерывного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 100,0 мл/ч (117,0 г/ч). В верхнюю часть колонны при 40,0°С вводят пропиленгликоль-1 , 2 со скоростью

196

10,0 мл/ч (10,4 г/ч).молярное соотношение пррпиленгликоль-1,2 - эпихлоргидрин 0,1:1,0). Флегмовое числ 3,0. Сверху колонны при РОСТ 5,2 кПа (40,0 мм рт.ст,) и температуре 39,7°С со скоростью 90,0 мл/ч (115,9 г) выводят эпихлоргидрин, содержащий 2,29 мас.% гидроперекиси третбутила, а с куба при 135,0 С выводят пропиленгликоль-1,2, содержащий 7,15 мас.% изопропилбензола и 2,18 мас.% гидроперекиси третбутила. Выход эпихлорги;1;рина составля 99,7 мас.% от массы его в исходной смеси.

Пример 5. Исходную смесь того же состава, что и в примере 3 подают в лабораторную ректификаци- онную колонку непрерьгеного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 145,0 мл/ч (150,8 г/ч) вводят экстрагент - пропиленгликоль-1,2 (молярное соотношение пропиленгликоль-1,2 эпихлоргидрин 1,25:1,0). Флегмовое число 3,0. Сверху колонны при температуре 40,3 С и давлении 5,2 кПа (40,0 мм рт.ст.) со скоростью 96,7 мл/ч (113,3 г/ч) отбирают эпихлоргидрин с концентрацией 99,99 мас. содержащий 0,01 мас.% гидроперекиси третбутила, а с куба при 140,0 С отводят пропиленгликоль-1,2, содержащий 1,88 мас.% гидроперет иси третбутила и 0,53 мас.% изопропилбензола. Выход эпихлоргидрина 99,7% от массы его в исходной смеси.

Повышение качества выделенного эпихлоргидрина по сравнению с известным способом иллюстрируется данными, приведенными в таблице.

Формула изобретения

Способ вьщеления эпихлоргидрина из смеси продуктов эпоксидирования хлористого. аллила гидроперекисью третбутила экстрактивной ректификацией в присутствии изопропилбензола, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества целевого продукта,после первой стадии ректификации дополнительно проводят экстрактивную ректификацию в присутствии пропиленгликоля-1,2 при молярном соотношении пропиленгликоль-1,2 - эпихлоргидрин, равном (0,25-1,0):1

Известный

1(изопропилбензол - исходная смесь 1,0:1,0)

2(изопропилбензол - ис- ходная смесь 5:1)

Предлагаемый

1(прапиленгликоль - 1,2 - эпихлоргидрин 0,25:1,0)

2(пропиленгликоль - 1,2 - эпихлоргидрин 1,0:1,0)

3(пропиленгликоль - - 1,2 - эпихлоргидрин 0,5:1,

4(пропиленгликоль - 1,2 - эпихлоргидрин 0,1:,0)

5(пропиленгликоль - 1,2 - эпихлоргидрин 1,25:1,0)

Гидроперекись третбутила 5,91, уксусная кислота 0,34, изопропилбензол 1,96

Гидроперекись третбутила 2,48; изопропилбензол 0,7

Уксусная кислота 0,35, гидроперекись третбутила 0,15

Гидроперекись третбутила 0,02 Гидроперекись третбутила 0,02 Гидроперекись третбутила 2,29 Гидроперекись третбутила 0,01

Похожие патенты SU1490119A1

название год авторы номер документа
Способ очистки 1,2-эпокси-7-октена 1991
  • Емельянов Алексей Олегович
  • Мельник Людмила Вячеславовна
  • Бобылев Борис Николаевич
  • Мелехов Валентин Михайлович
  • Федотов Владимир Борисович
SU1817777A3
Способ выделения пропилена и окиси пропилена из продуктов эпоксидирования органическими гидроперекисями 1982
  • Костюк Алла Григорьевна
  • Бобылев Борис Николаевич
  • Хчеян Хачик Егорович
  • Черновский Анатолий Яковлевич
  • Кесарев Сергей Анатольевич
  • Карпов Олег Павлович
  • Федюшкин Вячеслав Кузьмич
  • Сергеев Сергей Анатольевич
  • Бирюков Александр Иванович
  • Эпштейн Давид Израйлевич
SU1097625A1
Способ выделения м-дифторбензола из смеси изомеров дифторбензола 1988
  • Зарецкий Михаил Ильич
  • Серебряков Рубен Эдуардович
  • Чартов Эдуард Маркович
  • Тайц Самуил Залманович
  • Нефедов Олег Матвеевич
  • Мозжухин Анатолий Сергеевич
  • Першина Людмила Анатольевна
  • Волчков Николай Васильевич
  • Шипилов Анатолий Иванович
  • Игнатенко Анатолий Викторович
SU1608181A1
Способ получения селективного растворителя сероорганических соединений 1986
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Золотарев Алексей Петрович
  • Хорошева Светлана Ивановна
  • Вахитова Надежда Григорьевна
  • Ковтуненко Сергей Викторович
  • Никитин Юрий Ерофеевич
  • Стекольщиков Михаил Никифорович
  • Муринов Юрий Ильич
  • Масагутов Рафгат Мазитович
SU1397432A1
Способ очистки фторбензола от бензола 1985
  • Зарецкий М.И.
  • Тайц С.З.
  • Нефедов О.М.
  • Подоляк В.Г.
  • Чартов Э.М.
  • Серебряков Р.Э.
  • Политанский С.Ф.
  • Воробьева С.И.
  • Волчков Н.В.
SU1289045A1
Способ получения селективного растворителя сероорганических соединений 1986
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Золотарев Алексей Петрович
  • Хорошева Светлана Ивановна
  • Вахитова Надежда Григорьевна
  • Стекольщиков Михаил Никифорович
  • Никитин Юрий Ерофеевич
  • Шарипов Айрат Хайдарович
  • Муринов Юрий Ильич
  • Масагутов Рафгат Мазитович
SU1407928A1
Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений 1986
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Ковтуненко Сергей Викторович
  • Золотарев Алексей Петрович
  • Вахитова Надежда Григорьевна
  • Хорошева Светлана Ивановна
  • Никитин Юрий Ерофеевич
  • Стекольщиков Михаил Никифорович
  • Шарипов Айрат Хайдарович
  • Масагутов Рафгат Мазитович
SU1373719A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗОПРЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЛОЯ 1976
  • Чуркин В.Н.
  • Горшков В.А.
  • Павлов С.Ю.
  • Беляев В.А.
  • Бушин А.Н.
  • Короткевич Б.С.
  • Шмук Ю.А.
  • Андреев В.А.
  • Скачкова Н.А.
  • Ератов Л.К.
  • Плечев Б.А.
  • Орлов Ю.В.
SU687784A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗОЛА 2005
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Беспалов Владимир Павлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Мальцев Леонид Вениаминович
  • Чуркин Владимир Николаевич
  • Зиятдинов Азат Шаймуллович
  • Бикмурзин Азат Шаукатович
  • Шатилов Владимир Михайлович
  • Карпов Игорь Павлович
  • Екимова Алсу Мухаметзяновна
  • Ахмадуллин Разим Хабибуллович
  • Бубенков Владимир Петрович
  • Чуркин Максим Владимирович
  • Сахипов Лаззат Саитович
RU2291849C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ АЦЕТОНХЛОРОФОРМ АЗЕОТРОПНОГО СОСТАВА ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ 2002
  • Тимошенко А.В.
  • Анохина Е.А.
  • Тимофеев В.С.
RU2207896C1

Реферат патента 1989 года Способ выделения эпихлоргидрина из смеси продуктов эпоксидирования хлористого аллила гидроперекисью трет-бутила

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к выделению эпихлоргидрина из смеси продуктов эпоксидирования хлористого аллила гидроперекисью трет-бутила, который используют в производстве эпоксидных смол, красителей, растворителей. Цель - повышение качества конечного продукта. Выделение его ведут путем экстрактивной ректификацией в присутствии изопропилбензола. После первой стадии ректификации дополнительно проводят экстрактивную ректификацию в присутствии пропиленгликоля - 1,2 при молярном соотношении пропиленгликоль - 1,2 - эпихлоргидрин 0,25-1,0:1. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 490 119 A1

Составитель Н. Куликова Редактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор И.Горная

Заказ 3644/27

Тираж 352

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

..- .«««.««...K.Bi«..v,,..

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1490119A1

Авторское свидетельство СССР № 1392871, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 490 119 A1

Авторы

Денисова Ирина Витальевна

Караваева Апполинария Павловна

Бобылев Борис Николаевич

Губанов Михаил Александрович

Даты

1989-06-30Публикация

1986-07-10Подача