Устройство для жидкостной обработки плоских заготовок Советский патент 1989 года по МПК B08B3/10 

Описание патента на изобретение SU1493331A1

Н1-

снч- ск(Л

со

оо

САд

со

Похожие патенты SU1493331A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ОТДЕЛЕНИЯ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОКот стопы 1971
SU308800A1
Устройство для жидкостной обработки заготовок 1989
  • Ткаченко Виктор Михайлович
SU1736640A1
Подающее устройство к деревообрабатывающему станку 1985
  • Лобусов Юрий Акимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Бубнов Игорь Петрович
SU1288061A1
Захватный орган устройства для подачи заготовок в рабочую зону 1978
  • Синякевич Виталий Ипполитович
  • Мельничук Александр Владимирович
SU740359A1
Роторно-конвейерная машина 1985
  • Кузнецов Александр Васильевич
  • Кузнецова Нина Васильевна
  • Кузнецов Василий Иванович
SU1286428A1
Роторная машина 1976
  • Гринберг Июнь Иосифович
  • Подгузов Евгений Петрович
  • Вавер Георгий Аркадьевич
SU649502A1
Многопозиционный пресс 1970
  • Петриковский Е.Л.
SU463308A1
Устройство для привода подающей линейки для многопозиционного пресса 1986
  • Тосихиро Араи
  • Масахару Кизуноки
  • Тадао Одака
  • Созо Иманиси
  • Есинори Като
  • Масаказу Хасимото
  • Есиюки Хасимото
SU1741603A3
Токарный станок 1983
  • Созинов Владимир Игнатьевич
SU1158296A1
Приводной механизм для топливного насоса реверсивного двухтактного двигателя внутреннего сгорания 1982
  • Финн Куордрап Дженсен
SU1123552A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 493 331 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для жидкостной обработки плоских заготовок

Изобретение относится к жидкостной обработке узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, может быть использовано в гальванотехнике, а также для химической обработки печатных плат с отверстиями и позволяет повысить качество обработки за счет встречного возвратно-поступательного движения плоских заготовок относительно друг друга. Устройство содержит ванну 1, над которой установлен приводной кулачковый вал 2. Кулачки 3 размещены на валу 2 попарно, а рабочие поверхности выступов каждой пары кулачков расположены противоположно друг относительно друга. В ванне 1 в направляющих 4 установлены толкатели 5, на которых размещены средства 6 для крепления плоских заготовок. Средства 6 для крепления плоских заготовок могут быть выполнены в виде пазов на толкателях 5. Заготовки могут устанавливаться параллельно или под углом друг к другу. Толкатели поджаты к кулачкам пружинами 7. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 493 331 A1

11:)обрете11ие относится к жидкостной обработке узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и может быть использовано в гальванотехнике, а также для химической обработки печатных плат с отверстиями.

Цель изобретения - новышение качества обработки за счет встречного возвратно- поступательного движения нлоских заготовок одна относительно другой.

На фиг. 1 представлена схема устройства для жидкостной обработки плоских заготовок с параллельным расположением средств для их крепления; на фиг. 2 - то же, со средствами крепления заготовок, расположенными под углом друг к другу.

Устройство содержит ванну I, над которой установлен приводной кулачковый ва.1 2. Кулачки 3 размещены на валу 2 попарно, а рабочие поверхности выступов каждой нары кулачков 3 расположены диаметрально противоположно одна относительно другой. В ванне, в направляющих 4, установлены толкатели 5, на которых раз- меп1ены средства 6 для крепления плоских заготовок.

(.редства 6 для крепления плоских за1Ч)товок могут быть выполнены в виде пазе)в на толкателях 5. Заготовки могут устанавливаться параллельно или под углом одна к другой. Толкатели поджаты к кулачкам пружинами 7.

Устройство работает следуюп1им образом.

1ри врап1ении кулачкового вала 2 со скоростью 10 - 80 об/мин, с помощью ку- .1ачков 3 врап1ательное движение вала 2 преобразуется в возвратно-поступательное движение толкателей 5, передающих движение заготовкам, установленным в пазах. Кул;1чки 3 на валу 2 крепятся попарно таким образом, что рабочие поверхности вьа-тупов кулачков располагаются в противоположных направлениях, что обеспечивает заготовкам при его вращении встречное возвратно-поступательное движение, а рабочая жидкость втягивается или выталкивается из пространства между заготовками. ()дновреме(що жидкость проталкивается че

рез отверстия в заготовках и рабочий раствор проникает в самые труднодоступные места.

Волны, образующиеся при движении за- готовок, взаимно гасятся в результате осуществления встречного возвратно-поступательного движения заготовок. При этом брызги и пена не образуются и раствор не выплескивается из ванны. Заготовки можно расположить под небольщим углом одна к другой (3-5°). В этом случае движению жидкости можно придать определенное направление, т. е. интенсивностью обмена жидкости на границе раствор - заготовка можно управлять, а регулируя частоту вращения вала 2 и эксцентриситет кулачков, можно управлять также частотой и а.мплитудой покачивания.

Таким образом, в результате выполнения механизма покачивания в виде кулачкового механизма с попарно расположенными на валу кулачками, выступы которых расположены противоположно относительно друг друга, значительно упро- п ается конструкция устройства, а за счет встречного возвратно-поступательного движения заготовок обеспечивается высокое качество обработки заготовок, в том числе плат с отверстиями. Кроме того, улучшаются условия работы обслуживающего персонала и культура производства.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки плоских заготовок, содержащее ванну, взаимодействующий с толкателями приводной кулачковый вал и средства для крепления плоских заготовок, отличающееся тем. что, с целью повышения качества обработки за счет встречного возвратно-поступательного движения плоских заготовок одна относительно другой, кулачки размещены на валу попарно, рабочие поверхности выступов каждой пары кулачков расположены диаметрально противоположно одна относительно другой, при этом каждый из толкателей установлен в ванне и взаимодействуете соответствующим кулач- ком, а средства для крепления плоских заготовок размещены на толкателях.

(рие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1493331A1

Способ очистки изделий 1984
  • Поддубный Борис Николаевич
  • Добрянский Геннадий Иванович
  • Бир Владислав Иллиодорович
  • Резников Рудольф Шлемович
SU1260046A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 493 331 A1

Авторы

Ткаченко Виктор Михайлович

Даты

1989-07-15Публикация

1987-10-28Подача