со
00 00
ел
00
fufi
HsoCpL rcHiu о гиоси гся к нзмери- -телт,Ю1 технике и может быть исполь- човпио макшностроенни д;1я измерения 11Л1)ужиых размеров деталей.
Целью изобретения является noDi.inie ние точности измерения путем введения температурных поправок при измерении .
На фиг. 1 изображена конструктив- мая схема микрометра; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Микрометр для измерения нл.ужных размеров содержит скобу 1, базовый упор 2, микрометрический винт 3 со шкалой 4 размеров и средство учета темпуратуриой погрешности. Базовый упор 2 подпружинен пружиной 5 и стопорите винтом 6.
pi.i
- ю
15 20
(диг.члп) rt п и инструмента (микро- метрл) al. , т.е, /ir -f/n- .
Попоротом микрометрического винта 1 I устаиавлмичют На ижпле К: температуру , при этом ось вращения pojniKa 20 нп иолчушке 19 совпадает с осью поворота кулачка 13. Поворотом винта 9 устана г иялют Иг) пка- ле 10 измеряем111Й разг-iep L. Осевая линия штока 21 прох)дит через ось вращения ролика 20 па ползу1чке 19. После этого винтом 6 стопоря г базовый упор 2 п измеряют установочную меру. На шкапе А микрометрического винта 3 должно быть показание, равное Lp.
Для условп11, oтлич i ):x пормал -- пых, когда температура t#20 C o(, при настройке по устгиювочной с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поверки микрометра | 1990 |
|
SU1776344A3 |
Прибор для проверки микрометров | 1960 |
|
SU143558A1 |
Фрезерная головка | 1987 |
|
SU1512712A2 |
Устройство для намотки провода | 1990 |
|
SU1802256A1 |
Установка для исследования образца при циклическом деформировании | 1989 |
|
SU1714430A1 |
Устройство для определения прочности сцепления кирпича с раствором | 1980 |
|
SU951118A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ОСЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ | 2010 |
|
RU2453611C1 |
Устройство для температурной компенсации счетчика количества газа | 1976 |
|
SU740162A3 |
Автомат для высадки гвоздей | 1971 |
|
SU379119A1 |
Трубогибочный автомат | 1986 |
|
SU1526871A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности измерения. Микрометр содержит скобу 1, регулируемый по высоте базовый упор 2, микрометрический винт 3 со шкалой 4 размеров, средство учета температурной погрешности, имеющее подвижную планку 8 с второй шкалой 10 размеров, дополнительный микрометрический винт 11 со шкалой 12 температуры, поворотный кулачок 13 с указателем 15 и шкалой 16 коэффициента линейного расширения, рычаг 17, взаимодействующий с базовым упором 2, ползушку 19 с роликом 20, размещенную на микрометрическом винте 11 с возможностью взаимодействия с поверхностью 14 кулачка 13 и штоком 21, установленного на планке 8 с возможностью взаимодействия с рычагом 17 и ползушкой 19. При измерении размера детали в условиях, отличных от нормальных (T≠20°C), отпускают стопорный винт 6 и освобождают базовый упор 2, на шкалах 16, 12 и 10 устанавливают действительные величины параметров, перемещая этим соответственно кулачок 13, ползушку 19 и шток 21, а также рычаг 17 и базовый упор 2. Винтом 6 стопорят базовый упор 2, положение которого учитывает поправку на температурную погрешность измерения. 3 ил.
Средство учета температурной погрешности имеет закрепленное на скобе 1 основание 7, на котором размещены планка 8, перемещаемая винтом 9 связанныг-1 со шкалой 10 размеров, микрометрический винт 11 со шкалой 12 температуры окружающей среды, поворотный кулачок 13, имеющий горизонтальный участок рабочей поверхности 14, связанный с указателем 15, шкалу 16 KOO(jj inLUieHTa линейного расши- репия и рычаг 17, установлеш1ый на оси 18 и опирающийся свободным концом на базоЕьш упор 2, размещенная на микрометрическом винте I1 ползуш- ка 19 с рЛ)ликом 20, взаимодействующим с рабочей поверхностью 14 кулачка 13, и размещенный на планке 8
шток 21, взаимодействуюшд1Й одним кон- 40 ним базовый упор 2 фиксируют винцом с рычагом 17, а другим - с пол- зушкой 19.
Микрометр работает следующим образом.
Вначале производят проверку и на- стройку микрометра при нормальной температуре 20 С по установочной ме ре с размером L, лежш щм в пределах измерения инструмента . Для этого опускают стопорньш винт 6 и освобождают базовый упор 2, который упирается в рычаг 17 под действием пружиш 5. Поворотом указателя 15 устанавливают рабочую поверхность 14 кулачка 13 парачлельно поверхности ползушки 19, с которой контактируе шток 2 1 , что на ткаче 16 соответствует показанию равенств ко. эф)ициентов линейного рас1мирепия установочной мс
равки на температурную пгзгреглюсть. Для этого вновь отпускают стопорный винт 6 п ос обо;кдают базовый упор 2, поворачивают указатель 15, л вместе с ним и кулачок 13, и уст,1наи:п1ва1от на шкале 16 коэффициент линсп ного расишрения установочной меры ц , на шкале 10 остается у,/r ab OR ienf.-iii ранее номинальный pa iMen L, на i:iK3- ле 12 устанавливают темпе1-1атуру окружающей среды t, при лчум ось вра- ще1П1я ролика 20 перемещается по эк- видистанте поверхности 14 кулачка Ъ и ползушка 19, воздействуя на шток 21, перемещает ert) в Ш1гяи-;е 8, а шток 21 нажимает на .рычаг 17, который перемещает базовь,й упор 2 на величину ЛЬ о Lo AtSd, Б таком положе5
0
5
том 6. Затем производят измерение установочной меры, при этом показание на шкале 4 микрометрического винта 3 должно соответствовать размеру LP при нормальной температуре 20 С. На этом проверка и настройка микрометра заканчисается.
Ii3MepeHi e детали с размером в условиях, когда t 20 C и ( , производят следу)а11Ц{М образом
Отпускают стопорный винт G и освобождают базовый упор 2, на шкале 16 устанавливают вел.ичину , на шкале 10 - измеряемый размер L , и па шкале 12 с помощью микровш1та 11 - температуру окружающей среды t ,, при этом упор 2 перемещается на величину 4L ,1. -d t, 4о(, сжимая пружг.яу.З. В таком положении упор 2 стопорят
винтом 6. При ичмероии детали на шкале 4 мп .ромстрического винта 3 считывают действительный размер, ве ; ичина которого с поправкой на температурную пог решность равна LO
Т + ЛТ - .
Млкрометр позволяет проиг водить измерения размеров при любой температуре окружающей среды без расчета температурных погрешностей, что ускоряет процесс измерения.
Формула изобретени
Микрг)мгтр для измерения наруж1Л1Х разме -ЮВ, содержа1ций скобу, базовый упор и микромстрич ский винт со шкалой pc : :iMcpoH, о т л и ч а 10 щ и и - с я тем, что, с целью повишения точн()сти измерения путем введения температурной поправки, он снабжен средствог-: учета температурной погрешности, выполненным в виде з. ленного на скобе основячии, p. uieHHbix на нем планки с нтпрой пкалой размеров, устанош1енной с возможностью перемещения в напр. влсиии, перпендикулярном оси базового угорл, который выполнен регулируем1)1М по высоте, дополнительного микроме 1|)ического винта со шкгшой температур,
расположенного параллельно нланкс с ВОЗМО7ХНОСТЫО перемещения вдоль нее, поворотного кулачка со шка юй коэф фициентов линейного расширения и рычага, установленного с нозможностью взаимодействия с базовым упором, пол- зушки с роликом, размещенной на дополнительном микрометрическом винте с возможностью взаимодействия с гюверхностью поворотного куаачка, и штока с опорныг Ш шарика на конце, установленного на планке с возможностью взаимодействия одним кoнцo с рычагом, а друтм - с ползугакой. ,
S-6
13
Микрометры с ценой деления 0,01 мм | |||
КЛАПАН ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА ИЛИ ГАЗОВ В ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВАХ, СУШИЛЬНЯХ И Т.П. | 1926 |
|
SU6507A1 |
М., Госстандарт. |
Авторы
Даты
1989-07-15—Публикация
1987-03-19—Подача