Способ изготовления рукавной пленки Советский патент 1989 года по МПК B29C47/92 B29L23/00 

Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано в техническом оборудовании дпя производства рукав- ных полимерных пленок.

Целью изобретения является повы- шение производительности процесса производства пленки дпя различных режимов формования.

На чертеже схематично показана линия для производства рукавных пленок„

Установка для производства рукавных пленок, реализующая способ, содержит экструдер 1 формующую головку 2, систему 3 воздущного охлаждения пленочного рукава, стабилизирующее 4, складывающее 5, тянущее 6 устройства. Система автоматического управления процессом включает микропроцессор 7, датчик 8 температуры пленки на входе в тянущее устройство 6, датчик 9 положения затвердевания полимера, датчик 10 вибрации рукава, электропривод 11 вертикального перемещения стабилизирующего устройства 4 с датчиком его положения, заслонку 12, регулирующую интенсивность охлаждения пленочного рукава .

Предложенный способ изготовления рукавной пленки включает следующие стадии.

Расплав полимера с помощью экст- рудера 1 экструдируется через форму

CD

сл

оо

CD

кхцую головку 2 в виде заготовки пленочного рукава, которая растягивается в продольном направлении .с помощью тянущего устройства 6, в попе- речном направлении с помощью сжатого воздуха и охлаждается с помощью системы 3 воздушного охлаждения, Полученный пленочный рукав складывается с помощью складывающего устройства 5 и по лентопротяжному тракту поступает на намоточный станок, где наматывается в рулой (не показано). Автоматическое регулирование процесса производства пленки осуществляется следующим образом. В систему автоматического регулиров-ания вводятся значения:

температуры пленки на входе в валки тянущего устройства 6, которая регламентируется условиями слипаемос- ти полимера;

максимальная высота расположения линии затвердевания полимера для данного типоразмера пленки, обеспечивающая требуемые физико-механические свойства продукции и устойчивый технологический режим;

температура затвердевания перерабатываемого полимера (в случае, если датчик 9 положения линии затвердевания выполнен в виде датчика ратуры).

В процессе работы линии микропроцессор 7 регулирует частоту вращения червяка экструдера 1, дискретно по- вьшая ее (например, на 2 ед/мин с паузой 3-4 мин). В соответствии с повьгаением частоты вращения червяка увеличивается частота вращения вал- ков тянущего устройства 6, что обеспечивает поддержание заданной толщины пленочного рукава. При этом вследствие повьппения производительности линии температура пленки на входе в тянущее устройство 6 увеличи- .вается. Изменение температуры пленки фиксируется датчиком 8 и слуясит сигналов для увеличения угла открытия заслонки 12, т.е. увеличения интен- сивности охлаждения пленочного рукава и изменения скорости потока охлаждающего воздуха в зоне между линией затвердевания и формующей головкой 2.Интенсивность о.хлаждения пленочного рука- ва увеличивают до появления йибрации рукава под действием воздушного потока. При дальнейшем увеличении интенсивности обдува нарушается стабильность технологического режима производства пленки и ухудщается качество продукции. Появление вибрации пленочного рукава фиксируется датчиком 10 дакщим запрет на дальнейшее открытие заслонки 12, либо до полного открытия заслонки 12 (если вибрация рукава не наблюдается).

Регулирование параметров процесса производства пленки (производительности, скорости вытяжки, интенсивности охлаждения) приводит к измене.- нию высоты расположения линии затвердевания полимера, которая контролируется с помощью датчика 9. По сигналу от датчика 9 микропроцессор 7 выра батьгаает управляющий сигнал, который поступает на электропривод I1 вертикального перемещения стабилизирующего устройства 4. Электропривод 1 перемещает стабилизирующее устройство 4 таким образом, что датчик 9, заг крепленный на стабилизирующем устройстве 4, располагается иа уровне линии затвердевания (либо смещен от нее на постоянную величину).

Повьппение производительности линии после стабилизации интенсивности охлаждения пленочного рукава приводит к повьппению температуры пленки на : входе в валки тянущего устройства 6 и к увеличению высоты расположения линии затвердевания полимера. Когда температура пленки, контролируемая датчиком 8, либо высота расположения линии затвердевания полимера, контролируемая датчиком 9, достигнут заданной (для данного типоразмера пленки) величины, микропроцессор 7 по сигналу датчика или датчика положения стабилизирующего устройства 4 вырабатьгоает сигнал на стабилизацию (т.е. йриращение,прироста) частоты вращения червяка экструде ра 1 .

Пример. При производстве пленки из ПЭНП шириной рукава в сложенном виде 1200 мм и толщиной полотна 0,06 мм паспортная производительность линии ЛРП 63-1200 составляет 120 кг/ч. Максимальная произвддитель- ность лииии при производстве пленки данного типоразмера может быть вьше паспортной и зависит от условий вк- ружающей среды (температура и влажность воздуха, определяющие коэффициент теплоотдачи от пленочного рукава к воздуху), а также от реологи

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в оборудовании для производства рукавных полимерных пленок. Целью изобретения является повышение производительности процесса производства пленки для различных режимов формования. Способ изготовления рукавной пленки включает экструзию заготовки через формующую головку и регулировку параметров процесса формования по температуре пленки в зоне между линией затвердевания полимера и формующей головкой. Причем скорость потока охлаждающего воздуха увеличивают до появления вибрации пленочного рукава с последующим увеличением производительности до момента достижения заданной высоты расположения линии затвердевания полимера либо заданной температуры пленки на входе в валки тянущего устройства. 1 ил.