Способ изготовления спирали с обратным эффектом памяти формы Советский патент 1989 года по МПК C22F1/10 C22F1/00 C22K1/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении, приборостроении, медицине и других отраслях народного хозяйства при создании компактных, экономичных, надежных, простых и технологичных механизмов перемещения прямого и обратного действия.

Цель изобретения - улучшение рабочих характеристик спирали за счет увеличения шага перемещения.

f

Пример. Проволоку сплава на основе никелида титана диаметром 2,2 и 0,77 мм (Ti - 55,0 мас.% Ni)

наматьшают виток к витку на втулку приспособления, имеющую различные диаметры, заневоливают с фиксированными концами и отжигают при для снятия напряжений от навивки 1 ч с охлаждением на воздухе и при 400- 500°С i ч как оптимальный отжиг сплавов на основе никелида титана с ЭПФ. При этом отношение С, где €„ - отношение среднего диаметра сжатой спирали к диаметру проволоки для исходных отожженных спиралей изменялось от 4,5 до 10 (табл. 1). Далее спирали деформировали растяжением при 20°С с различными степенями, характеризуемыми

4

СО

сд

СА:

00

со

отношением Д/ю (длина измененного шага к среднему диаметру сжатой спирали) . При деформации фиксировали усилия, необходимые для растяжения (Р), После деформации спирали нагревали до с целью проявления ЭПФ, после чего термоциклировали в интервале lO-lSO C (ниже и выше температур конца обратимых мартенситных превраще НИИ, равньт при нагреве 90-100 С и

при охлаждении +30 С), и измеряли- величину ТХ и развиваемых при нагреве ТМУ, Данные представлены в табл. 1. Соотношение геометрических параметров спиралей из проволок (диаметр 0,55 мм) сплавов Ti - 5А,5 мас.% Ni и Ti - 55,0 мас.% Ni представлено в табл. 2. Срав нение параметров спира- лей при Ш/Д„ 3,5 представлено в табл. 3.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении, приборостроении, медицине и других областях народного хозяйства при создании компактных, экономичных, надежных и технологичных механизмов перемещения прямого и обратного действия. Цель изобретения - улучшение рабочих характеристик спирали за счет увеличения шага перемещения. Материал в виде проволоки наматывают с заданным шагом, заневоливают с одновременной фиксацией взаимной ориентации ее концов и термообрабатывают для сохранения заданной формы, после чего вторично деформируют вдоль направления перемещения, сохраняя взаимную ориентацию концов. При этом отношение длины шага растянутой спирали к среднему диаметру сжатой спирали составляет 2...3,5, а отношение среднего диаметра сжатой спирали к диаметру проволоки 6...9. Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность спирального механизма в работе. 3 табл.

17,5

2,0 3,1 3,5

2,2

14,0 7,3

,2

,77

,77

11,0 6,0

6,2 9,0

5,0 7,7

3,9 6,0

2,0

2,5

3,3

.3,5

2,0 3,2 3,3

2,0 3,3 3.5

2,0 3,3 3,5

2,0 2,8 3,5

Таблица

(023) (068) (100)

.2,9 (074) (090) 3,5-3,9 (100)

1,2 (015)

1,2 (016) 5,9 (078)

1,2 (024) 2,2 (044) 5,0 (100)

3,5 (074) 4.0-4,5 (084-095) 4,5 (095) 4,75 (ЮО)

4,0 (080) 4,5-5,0 (090-100) 5,0 (100)

0,3-0,4 (067) 0,55 (092) 0,6 (100)

0,45 (064) 0,65 (092) 0,7 (100)

0,5 (063) 0,7 (088) 0,8 (100)

.Таблица 2

714

Формула изобретения Способ изготовления спирали с обратным эффектом памяти формы, включа- кщий намотку спиральной заготовки с заданным шагом, проведение отжига для сохранения заданной формы, изменение шага намотки и окончательную термическзпо обработку, отличающийся тем, что, с целью улу- чтения рабочих характеристик спирали за счет увеличения шага перемещения, перед проведением отжига производят

8

заневоливание концов спиральной заготовки с одновременной фиксацией ориентации ее концов относительно друг друга, а изменение шага намотки проводят деформированием вдоль направления перемещения путем растяжения при сохранении взаимной ориентации концов, причем отношение дпины измененного шага к среднему диаметру сжатой спирали равно 2 - 3,5, а отношение среднего диаметра сжатой спирали к диаметру проволоки 6-9.