Штамп для горячей изотермической штамповки Советский патент 1989 года по МПК B21J1/06 

Описание патента на изобретение SU1496891A1

Изобретение относится к технике изотермического деформирования метал- лов, а именно к конструкции штампов для горячей штамповки.

Цель изобретения - повьшение стойкости штампа и снижение экономи- 1еских затрат путем снижения расхода энергии на нагрев и его стоимости.

На фиг. 1 изображен штамп для . рячей изoтep шчecкoй штамповки в сбо- ре с матрицей, втулкой, наполнителем и обоймой до осадки матрицы с втулкой в тело наполнителя; на фиг. 2 - то же, после осадки матрицы с втулкой в тело наполнителя.

Штамп состоит из матрицы 1, размещенной во втулке 2, которая по месту

контакта с наполнителем 3 имеет по диаметру ступени 4, а в донной части - кольцевой выступ 5. Наполнитель 3 охвачен по всей поверхности обоймой. 6, В матрице 1 размещен выталкиватель 7. Штамповка производится пуансоном 8. До осадки матрицы с втулкой в наполнитель 3 имеется зазор 9 между фланцем матрицы 1 и наполнителем 3. Кольцевой выступ 5 имеет высоту а, а донная часть наполнителя - толщину S, причем ,5S.

Осадку втулки 2 и матрицы 1 в наполнитель 3 осуществляют усилием штамповки Р,

Штамп к работе подготавливают следующим образом.

В полость обоймы 6 устанавливают последовательно наполнитель 3, втулку 2, ма.трицу. и 1 выталкиватель 7, причем за счет особенностей конст- рукции втулки 2 с кольцевым выступом 5 обеспечивается зазор, между дон.ной частью наполнителя 3 и втулкой 5 а также зазор 9 между фланцем матри-

ных местах поверхности втулки и матрицы и увеличить его прочность, обеспечивая одновременно теплоизоляцию

матрицы от обоймы. Это, в свою очередь, обеспечивает уменьшение расхода энергии на нагрев штампа, так как неметаллические наполнители, например, асбоцемент или керамика, облада ют хорошими теплоизоляционными свой- .ствами , а также дает возможность разогревать матрицу штампа, вводя нагреватель со стороны гравюры, а затем поддерживать температуру штамповки теплом самой штампуем ой детали г- благодаря тому, что за счет повьшге- ния прочности неметаллического наполнителя можно уменьшить размеры и массу матрицы. Кроме того, локализация

температуры штамповки только на матрице позволяет применять обойму из обычных конструкционных сталей, таких как ст. 20, ст.45 и т.п., в результате сокращается стоимость .

Похожие патенты SU1496891A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011463C1
Штамп для ступенчатой вытяжки листовых заготовок 1984
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Фролов Александр Васильевич
  • Максимов Николай Яковлевич
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Упоров Виктор Иванович
SU1196075A1
Штамп для изготовления деталей типа фланцев 1972
  • Корнаев Казбек Керменович
  • Модзелевский Вильгельм Владимирович
SU445504A1
Способ изготовления изделий типа колес 1991
  • Басюк Семар Тимофеевич
  • Бондарев Борис Иванович
  • Борисенко Владимир Ефимович
  • Волков Владимир Сергеевич
  • Шерстнев Евгений Сергеевич
  • Бирюлев Алексей Васильевич
  • Шер Марк Лазаревич
  • Алентьев Виктор Тимофеевич
  • Чернышев Евгений Михайлович
  • Токарев Борис Федорович
SU1797514A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК 2004
  • Володин Игорь Михайлович
  • Ромашов Александр Алексеевич
  • Мартюгин Виктор Семенович
  • Перевертов Анатолий Владимирович
  • Шарафиев Айрат Фаатович
RU2275271C1
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК В ВИДЕ ПОЛУСФЕРЫ С ГОРЛОВИНОЙ 2012
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Храмцов Андрей Леонидович
  • Пономарёв Александр Сергеевич
  • Дудкинский Андрей Геннадьевич
RU2484915C1
Штамп для выдавливания заготовок 1989
  • Александров Александр Александрович
  • Евстифеев Владислав Викторович
SU1736669A1
Устройство для изготовления полых деталей с фланцем 1985
  • Шулаков Аркадий Михайлович
  • Долин Владимир Михайлович
SU1265006A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Бабурин М.А.
  • Сизов Е.С.
  • Плихунов В.В.
  • Богуславский Б.З.
  • Сизов В.С.
RU2202427C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 496 891 A1

Реферат патента 1989 года Штамп для горячей изотермической штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для изотермической штамповки. Цель изобретения - повышение стойкости и снижения экономических затрат путем снижения расхода энергии на нагрев и его стоимости. Штамп состоит из пуансона, матрицы и обоймы с теплоизоляционным наполнителем. Между наполнителем и матрицей установлена втулка, имеющая ступенчатую наружную поверхность и кольцевой выступ в донной части, высота которого равна половине толщины донной части наполнителя. Ступенчатая боковая поверхность втулки в процессе передачи на нее усилия штамповки через пуансон и матрицу врезается в ответную часть неметаллического наполнителя /изготовленного, например, из асбестоцементной доски/, и, оседая, разрушает по местам контакта ступенек боковой поверхности ответную поверхность наполнителя, уплотняя его в зонах расположения ступенек. Кольцевой выступ втулки во время перемещения последней от усилия штамповки так же врезается в донную часть наполнителя, разрушая его. После этого дном втулки уплотняется материал наполнителя, обеспечивая передачу усилия штамповки без разрушения матрицы. Ступенчатая поверхность втулки и ее кольцевой выступ, локализуя разрушение в определенных точках наполнителя, расположенных равномерно по всей его поверхности, дает возможность при осадке матрицы во время штамповки уплотнить материал наполнителя по всей его поверхности, не меняя его теплоизоляционных свойств. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 496 891 A1

цы 1 и наполнителем 3.

После сборки штампа пуансоном 8 к матрице 1 прикладывают усилие штамповки Р. Втулка 2 под действием усн- лия от пуансона через матрицу кольцевым, выступом 5 разрушает донную часть наполнителя 3, перемещается в тело последнего, перекрывая фланцем матрицы 1 зазор 9 и врезаясь ступенчатой поверхностью 4 в поверхность наполнителя 3, и уплотняет его D зонах расположения ступеней 4. Кроме того, втулка 2 своей донной частью уплотняет донную часть наполнителя 3

Таким образом, разрушение наполнителя и. обеспечение возможности штамповки в матрице, охваченной по

всей поверхности через втулку со ступенчатой поверхностью и кольцевым выступом наполнителем, позволяют ун- хютнить материал наполнителя в задан

.Формулаизо

р е т е н и я

.1. Штамп доя горячей изотермичес- кой штамповки, содержащий обойму, неметаллический наполнитель и металлическую матрицу, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ний стойкости и снижения экономических затрат путем снижения расхода энергии на нагрев и его стоимости, он снабжен установленной между матрицей и наполнителем металлической втулкой, имеющей ступенчатую поверхность сопряжения с наполнителем, а донная часть втулки по наружному диаметру имеет кольцевой выступ высотой, равной половине толщины донной части наполнителя.

2. Штамп по п. 1, о т ,л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве на- . полнителя использован асбоцемент.

Редактор А.Огар

7 g i

Составитель В.Карпычев

Техред М.Дидык Корректор В.Гирняк

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1496891A1

Штамп для горячей изотермическойшТАМпОВКи 1979
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Команов Геннадий Геннадьевич
  • Галимов Макки Дьянович
  • Подрезенко Дмитрий Иванович
  • Загитов Равиль Габдулович
  • Юсупов Владик Габдрахманович
  • Баушев Николай Георгиевич
  • Колечкин Юрий Константинович
  • Елагин Валерий Николаевич
  • Рябов Станислав Васильевич
  • Черевко Петр Васильевич
  • Родионов Борис Викторович
SU837536A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 496 891 A1

Авторы

Слобода Владимир Николаевич

Даты

1989-07-30Публикация

1987-12-29Подача