Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке Советский патент 1988 года по МПК B23K20/26 

Од СО О)

со

4

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, в частнос- ги, к оборудованию для диффузионной варки в вакууме, и может быть исполь-5 овано в машиностроительной промыш- |пенности.

i Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.

На фиг.1 показана схема устройст- 10 ва; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит верхнюю 1, нижнюю 2 и промежуточную 3 опорные плиты, опору качения, выполненную в витами 1 и 2 возникает сдавливающее усилие, которое через упорный подшипник 4 и плиту 3 передается на свариваемые детали 8 и 9. В то же время в результате термического удлинения упоров, осуществляется угловое микроперемещение плиты 3, а вместе с ней и свариваемой детали 9, вокруг оси симметрии устройства.

Деталь 8, закрепленная на,плите 2, остается неподвижной. В результате этого происходит относительное

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, в частности к оборудованию для диффузионной сварки в вакууме, и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Цель изобретения - по- вьшение качества сварного соединения. Ус5тройство содержит опорные плиты, соединенные стяжными элементами, на которых расположены подвижные упоры для углового перемещения плит. В процессе нагрева подвижные упоры, удлиняясь, поворачивают опорную плиту, а вместе с ней и свариваемую деталь относительно другой свариваемой детали. При этом происходит дробление окис- ных пленок на свариваемых поверхностях, что способствует повышению качества. 2 ил. ч

це упорного подшипника 4 и распело- 15 угловое микроперемещение свариваемых

женную между верхней 1 и промежуточной 3 опорными плитами, съемные стяжные элементы 5, установленные в сквозных отверстиях 6 опорных плит 1 и 2, и механизм смещения плит, выполнен- ный в виде подвижных упоров 7, расположенных консольно на стяжных элементах 5 и кинематически связанных с промежуточной опорной плитой 3. Опора качения может быть выполнена в ни- де шара, установленного по оси устройства (не показано).

Материал стяжных элементов 5 должен иметь коэффициент термического расширения меньший, а коэффициент термического расширения материалов подвижных упоров 7 должен быть большим, чем у материала свариваемьтх деталей .

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 8 и 9 устанавливают соосно оси симметрии устройства между плитами 2 и 3 и закрепляют на них одним из известных способов, например, с помощью вильчатых захватов, шпонок , шплинтов и т.д. (не по- казано).

; Подвижные упоры 7 вводят в кинематическое зацепление с промежуточной плитой 3, При нагревании устройства с деталями из-за разности термических расширений стяжных элементов 5 и свариваемых деталей 8 и 9 между пли

0

0

5

5

0

поверхностей деталей 8 и 9. Так как относительное угловое микроперемещение свариваемых поверхностей деталей 8 и 9 происходит при одновременном воздействии термомеханического усилия сжатия, развиваемого стяжными элементами, то происходит дополнительное разрушение окисной пленки на указанных поверхностях и создается максимальный контакт между детгшями 8 и 9, что позволяет повысить качество сварного соединения.

Формула изобретения

Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее верхнюю, нижнюю и промежуточную опорные плиты, опору качения, выполненную в виде упорного подшипника и расположенную между верхней и промежуточной плитами, съемные стяжные элементы, установленные в сквозных отверстиях опорных плит, и механизм смещения плит, выполнрнньш в виде подвижных упоров, расположенных консольно на них, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, подвижные упоры кинематически связаны с промежуточной плитой по ее боковой поверхности.

Фиг. J