Брикетирующий агрегат Советский патент 1989 года по МПК B27N3/28 

/ Ш /

. м..

Фиг./

Изобретение относится к переработке волокнистых материалов и может быть использовано, в частности, при производстве брикетов из древесно-стружечных отходов мебельного производства, опилок и т. п.

Целью изобретения является обеспечение безопасности обслуживания брикетирующего агрегата и повышение товарного вида брикетов.

На фиг. 1 изображен брикетирующий агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А Ю заготовки брикета каждый из его ножей 7 на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 взаимное поло-один раз за оборот ролика врезается в верхжение ножа ножевого ролика и дополнительного ножа после начала резания и при минимальном расстоянии между ножами.

Брикетирующий агрегат содержит экстру- 15 прижата к верхней грани заготовки дер 1 с питающим отверстием 2 и форми-брикета только усилием сжатия пружины 22,

рующим каналом 3, сталкиватель 4 и установленный выще оси 5 экструдера ножевой ролик 6 с ножами 7. Ось 8 ножевого ролика 6 связана жесткой рамкой 9 с осью 10 дополнительного ножа II, установленного 20 ниже оси 5 экструдера с возможностью

плоскостью упора 25 и ножевым роликом, который обкатывает верхнюю грань заготовки. Для устранения пробуксовки ножевого ролика относительно заготовки брикета его подпружинивают при помощи пружины 22, усилие затяжки которой, регулируемое при помощи гайки 23, передается на ось 8 и боковины 16 и 17.

При обкатке роликом 6 верхней грани

нюю грань заготовки. До врезания верхняя планка 18 жесткой рамки образует зазор 6 по отиощению к торцу 24 стакана

поворота в направлении экструзии на оси 10. Нож 11 подпружинен упругим элементом 12, прикрепленным одним концом 13 к ножу 11, а другим концом 14 к раме 15.

25

а дополиите.тьный нож 11 прижат упругим элементом 12 к упору 25, его режущая кромка утоплена по отнощению к плоскости упора, не касается нижней грани заготовки брикета. При начале врезания ножа 7 в заготовку возникает усилие, дополнительно сжимающее пружину 22, жесткая рамка вместе с ножевым роликом и дополнительным ножом перемещается в направлении стакана 21, зазор 6 выбирается и верхРамка 9 может быть выполнена в виде няя планка 18 упирается в торец стака- жестко соединенных боковин 16 и 17, верх-на 21. По мере поворота ножевого ролика

ней планки 18 и нижней планки 19 и уста-нож 7 начинает врезание в верхнюю грань

новлена на верхней части рамы 15 при по-заготовки брикета. Одновременно вследствие

мощи винта 20. Между верхней планкой 18перемещения жесткой рамки связанный с

и верхней частью рамы 15 в полости стака- зо ней дополнительный нож выдвигается из под

плоскости упора 25 и врезается в нижнюю грань заготовки брикета, причем по мере увеличения глубины врезания ножа 7 увеличивается и глубина врезания ножа 11, который по причине поступательного перена 21 размещена пружина 22, охватывающая БИНТ 20. Изменение усилия затяжки пружины 22 обеспечивается гайкой 23. Ход жесткой рамки 9 при деформации пружины 22 ограничен торцом 24 стакана 21. Минимальное расстояние 1 между ножом 7 ноже- 35 мещения заготовки приходит во вращение

в направлении экструзии относительно оси 10 и отрывается от упора 25. Расстояние между режущими кромками ножей 7 и 1 1 постепенно уменьщается до минимального

40

вого ролика 6 и дополнительным ножом 11 выбрано меньщим высоты h формующ.его канала экструдера, а ось 8 ножевого ролика и ось 10 дополнительного ножа предпочтительно расположены в плоскости, нормальной оси 5 экструдера. При этом упругий элемент 12 обеспечивает прижатие дополнительного ножа 11 к упору 25, расположенному со стороны экструдера, после завер- щения каждого из надрезов заготовки 26 брикетов.

Сталкиватель 4 может быть выполнен в виде изогнутой в горизонтальной плоскости пластины, прикрепленной к раме 15 с возможностью перемещения вдоль оси экструдера по отношению к торцу 27 ограничителя 28, жестко связанного с упором 25.

значения 1, при котором режущие кромки обоих ножей оказываются в плоскости, проходящей через оси 8 и 10.

При дальнейшем повороте ножевого ролика 6 нож 7 постепенно выводится из

45 образовавшегося надреза на верхней грани заготовки брикета, жесткая рамка под действием пружины 22 перемещается в обратном направлении с образованием зазора б, дополнительный нож 11, перемещаясь вместе с рамкой, также выводится из надреза

50 на нижней грани заготовки брикета, утапливается ниже плоскости упора 25 и упругим элементом 12 возвращается в исходное положение, прижимаясь к упору 25. При дальнейшем поступательном перемещении заготовки брикета ножевой ролик продолжает

50 на нижней грани заготовки брикета, утапливается ниже плоскости упора 25 и упругим элементом 12 возвращается в исходное положение, прижимаясь к упору 25. При дальнейшем поступательном перемещении заготовки брикета ножевой ролик продолжает

При работе брикетирующего агрегата волокнистый материал, например древесностружечные отходы мебельного производстFsa, подают в питающее отверстие 2 экстру- 55 обкатку его верхней грани, торец заготов- дера 1, из формующего отверстия 3 кото-ки упирается в сталкиватель 4 и под дейстрого обработанный материал в виде заго-вием возникающего изгибающего момента

товки 26 брикета поступает в зазор междусил на плече, определяемом расстоянием 1

заготовки брикета каждый из его ножей 7 один раз за оборот ролика врезается в верхплоскостью упора 25 и ножевым роликом, который обкатывает верхнюю грань заготовки. Для устранения пробуксовки ножевого ролика относительно заготовки брикета его подпружинивают при помощи пружины 22, усилие затяжки которой, регулируемое при помощи гайки 23, передается на ось 8 и боковины 16 и 17.

При обкатке роликом 6 верхней грани

заготовки брикета каждый из его ножей 7 один раз за оборот ролика врезается в верх прижата к верхней грани заготовки брикета только усилием сжатия пружины 22,

нюю грань заготовки. До врезания верхняя планка 18 жесткой рамки образует зазор 6 по отиощению к торцу 24 стакана

прижата к верхней грани заготовки брикета только усилием сжатия пружины 22,

а дополиите.тьный нож 11 прижат упругим элементом 12 к упору 25, его режущая кромка утоплена по отнощению к плоскости упора, не касается нижней грани заготовки брикета. При начале врезания ножа 7 в заготовку возникает усилие, дополнительно сжимающее пружину 22, жесткая рамка вместе с ножевым роликом и дополнительным ножом перемещается в направлении стакана 21, зазор 6 выбирается и верхняя планка 18 упирается в торец стака- на 21. По мере поворота ножевого ролика

значения 1, при котором режущие кромки обоих ножей оказываются в плоскости, проходящей через оси 8 и 10.

При дальнейшем повороте ножевого ролика 6 нож 7 постепенно выводится из

5 образовавшегося надреза на верхней грани заготовки брикета, жесткая рамка под действием пружины 22 перемещается в обратном направлении с образованием зазора б, дополнительный нож 11, перемещаясь вместе с рамкой, также выводится из надреза

0 на нижней грани заготовки брикета, утапливается ниже плоскости упора 25 и упругим элементом 12 возвращается в исходное положение, прижимаясь к упору 25. При дальнейшем поступательном перемещении заготовки брикета ножевой ролик продолжает

5 обкатку его верхней грани, торец заготов- ки упирается в сталкиватель 4 и под дейстот торца заготовки брикета до торца 27 ограничителя 28, от заготовки отламывается готовый брикет, направляемый устройствами известной конструкции (не показано) на складирование. Осуществление последую- 5 щих надрезов на верхней и нижней гранях заготовки брикета и отламывание очередного брикета производят в соответствии с приведенными выше сведениями.

10

Наличие расположенных один против другого надрезов на верхней и нижней гранях заготовки брикета облегчает излом заготовки при ее упоре в сталкиватель, торцы получаемых брикетов имеют правильную форму, что повышает товарный вид брикетов, устра- -15 ножа расположены в плоскости, нормальной няет образование разлетающихся осколков оси экструдера, а минимальное расстоя- при изломе заготовки, повышается безо-ние между ножом ролика и дополнипасность труда операторов при обслужи- тельным ножом меньше высоты формую- вании агрегата.щего канала экструдера.

Формула изобретения Брикетирующий агрегат, содержащий экструдер с питающим отверстием и формующим каналом, сталкиватель и установленный выше оси экструдера ножевой ролик, отли- чающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности обслуживания агрегата и повышения товарного вида брикетов, ось ножевого ролика связана жесткой рамкой с осью дополнительного ножа, установленного ниже оси экструдера с возможностью поворота в направлении экструзии и подпружиненного упругим элементом до упора, расположенного со стороны экструдера, причем оси ножевого ролика и дополнительного

ножа расположены в плоскости, нормальной оси экструдера, а минимальное расстоя- ние между ножом ролика и дополниФормула изобретения Брикетирующий агрегат, содержащий экструдер с питающим отверстием и формующим каналом, сталкиватель и установленный выше оси экструдера ножевой ролик, отли- чающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности обслуживания агрегата и повышения товарного вида брикетов, ось ножевого ролика связана жесткой рамкой с осью дополнительного ножа, установленного ниже оси экструдера с возможностью поворота в направлении экструзии и подпружиненного упругим элементом до упора, расположенного со стороны экструдера, причем оси ножевого ролика и дополнительного

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства топливных брикетов из древесно-стружечных отходов мебельного производства, опилок и т.п. Цель изобретения - обеспечение безопасности обслуживания брикетирующего агрегата и повышение товарного вида брикетов. Брикетирующий агрегат содержит экструдер 1 с питающим отверстием 2 и формующим каналом 3, сталкиватель 4 и установленный выше оси 5 экструдера ножевой ролик 6. Особенности агрегата заключаются в установке ниже оси экструдера с возможностью поворота в направлении экструзии дополнительного ножа 11, подпружиненного упругим элементом 12 до упора 25, расположенного со стороны экструдера. Нож 11 смонтирован на оси 10, связанной жесткой рамкой 9 с осью 8 ножевого ролика 6. При этом минимальное расстояние между ножом ролика и дополнительным ножом выбрано меньшим высоты формующего канала экструдера, а оси ножей расположены в плоскости, нормальной оси экструдера. 4 ил.

25

21

20

2У

3- /5/

2/

21

фиг.З

Шиг. i