Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали Советский патент 1989 года по МПК C25D17/18 

ч

Ivd

0

Фи.2.1

314

Изобретение относится к гальваническим покрытиям мелких деталей насыпью и может использоваться в гальванических цехах, главным образом, для хромирования.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества обработки путем осуществления непрерывного плотного электрического контак- та изделий с катодом при откачивании электролита.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2(корзина с катодом); на фиг. 4 - вид В на фиг. 3 (расположение канавок и отверстий на катоде); на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.4

Устройство содержит ванну 1с электролитом, в которой смонтированы .система трубопроводов 2 с пере- ключателям направления потока 3, приводимого в движение пневмоци- линдром 4 через систему рычагов 5. Движение электролита обеспечивает насос 6, установленный вне ванны, и соединенный с ванной трубопроводом 7 и запорной арматурой 8. В ванне 1 установлено йеподвижно седло 9, в которое устанавливается съемная корзина .10 с обрабатываемыми деталями. Корзина 10 представляет собой перфорированную емкость 11 из неметаллиг ческого материала, имеющей в нижней части катод 12, в котором выполнены канавки 13, пересекающиеся под остры углом, и в местах пересечения канавок просверлены отверстия 14. Катод имеет закрепленный контакт 15 для подсоединения к .выпрямителю.

Верхняя часть корзины закрывается перфорированной крышкой 16, служащей анодом, на котором также имеется контакт 17 для подключения к выпрямите- лю. Соединение с вьтрямителем осуществляется съемными наконечниками 18 и гибкими кабелями 19. Корзинй в сборе с крышкой закрепляется в седле гайкой - барашком 20. В процессе покрытия электролит в ванне охлаждается змеевиками 21,

Устройство работает следующим образом.

В ванну 1, заполненную электроли- том, помещают на седло. 9 корзину 10 с обрабатываемыми деталями в сборе с крышкой 16 и закрепляется гайкой - барашком 20 на контакты 15 и 17 оде

5

0 5 0 5 0

е

0

14

ваются наконечники 18 с кабелями 19. Последовательно включаются выпрямитель и насос 6, который через систему трубопроводов 2 и переключатель потока 3 откачивает электролит из корзины через слой обрабатываемых деталей и катод, обеспечивающий плотный электрический контакт деталей с поверхностью катода, за счет разности давлений жидкости перед деталями на катоде и за катодом. Пё- риодически обрабатьюаемые детали перемешиваются за счет переключения на короткое время направления потока жидкости на обратное переключателем 3. За один цикл обработки дета-, лей перемешивание включается несколько раз в зависимости от типа деталей. По окончании процесса покрытия корзина с обрабатываемыми деталями извлекается из ванны и поступает на дальнейшую обработку.

Таким образом, предложенное уст-, ройство за счет применения на като- ;до сети канавок под острым углом с : отверстиями в местах пересечения ка-г навок позволит заменить кратковременный контакт обрабатываемьк деталей в момент соударения с катодом на непрерывный плотный электрический контакт за счет плотного прижатия обрабатываемых.деталей к катоду, сохраняя при этом способность пропускать через слой деталей и катод электролит, с периодическим переключением потока электролита в обратном направлении для перемешивания деталей. За счет этого увеличивается скорость покрытия, сокращается время на технологическую обработку деталей и повьппается качество покрытия.

Формула изоб. ретенил

Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали, содержащее ванну для электролита, размещенную в ней корзину с катодом и систему трубопроводов, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества обработки путем осуществления непрерывного плотного электрического контакта изделий с катодом при откачивании электролита, катод выполнен в виде плоского элемента

514972916

с канавкаьт под острым углом, разме- внутрь корзины и с отверстиями в ценными на поверхности, обращенной местах пересечения канавок.

Изобретение относится к гальваническим покрытиям мелких деталей насыпью и может использоваться в гальванических цехах, главным образом, для хромирования. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества обработки путем осуществления непрерывного плотного электрического контакта изделий с катодом при откачивании электролита. В процессе обработки через систему трубопроводов откачивают электролит из корзины через слой обрабатываемых деталей и катод, обеспечивающий плотный электрический контакт деталей с поверхностью катода за счет разности давлений жидкости перед деталями на катоде и за катодом. На катоде выполнены канавки, пересекающиеся под острым углом, и отверстия в местах пересечения канавок, которые обеспечивают контакт деталей с катодом. 5 ил.

Фиг, 2

16

Фиг.з

Вид В

УШ Г ЭЕЗЙВ ТСЖж 1г .

Фиг.

Редактор И. Сегляник

Составитель И, Саакова

Техред А, Кравчук Корректор Н« Король

Заказ 4413/33

Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Г-г

13

И

г VV

/V

/

0аг.5

Подписное