Шихта для получения электроизоляционного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к технологии получения порошков периклазовых электротехнических, применяемых в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагрева- те|1ей(ТЭН).

Целью изобретения является снижение коррозионного износа спирали трубчатого электронагревателя под воздействием элек- трбизоляционного материала.

Сущность изобретения заключается в тоги, что используют шихту, состоящую из брусита и силиката магния с массовым соот- ноЦюнием MgO/Si02 0,5-1,0 при следующем содержании компонентов, мас.%:

Брусит97,3-99,4

Силикат магния0,.7.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Для приготовления шихты использовали брусит, следующего химического состава, мас.%: 65,6 МдО; 2,18 СаО; 0,16 РеаОз; 0,92 5Ю2; 0,05 А1аОз; 31,0 А тпрх. и силикат магкия с соотношением MgO/SiOa 0,5-1,0, который готовили из минералов брусита, форстерита и клиноэнстатита.

Шихту готовят следующим образом, Брусит в количестве 99,4 мас.% смешивают с 0,6 мас.% силиката магния (МдО/5Ю2 1,0) химического состава, мас.%: 43,5 МдО; 43,5 SlOa; 13,0 Дтпрк. Подготовленную смесь подают в бункер для сырья. Плавку ведут в электротермической печи. После естествен00

СА Ш

кэ

XI

OJ

наго охлаждения из кускового материала готовят порошки марки К..

Приемы выполнения остальных примеров аналогичны приведенному.

Данные определения массовой доли NaaO в порошках, измерения электроизоляционных свойств и степени коррозионного износа спирали под воздействием электроизоляционного порошка приведены в таблице.

Как видно из таблицы, массовая доля Na20 в порошках, выплавленных из предложенной шихты, уменьшилась с 0,38 до 0,04- 0,11 мас.%. Соответственно снизилась степень коррозионного износа спирали ТЭН под воздействием этих порошков.

Электроизоляционные свойства (удельное объемное электросопротивление и электрическая прочность) порошков по изобретению (примеры (1-3) и порошков из известной шихты находятся на одинаковом уровне. Электросопротивление спирали

0

при работе ТЭН в интервале от 100 до 300 ч изменяется незначительно (с 1,6 до 3,2%. В то же время применение порошка по изобретению повышает электросопротивление спирали при работе ТЭН в течение 100 ч на 18,4-23,3%, а при работе ТЭН в течение 300 ч - на 32,6-40,4%. За счет этого сокращается время полной деградации. ТЭН в 1,98- 2,14 раза,

Формула изобретения Шихта для получения электроизоляционного материала, включающая брусит и добавку силиката, отличающаяся тем, что, с целью снижения коррозионного изно- 5 са спирали трубчатого электронагревателя под воздействием электроизоляционного материала, в качестве добавки она содержит силикат магния с массовым соотношением MgO/Si02 0,5-1,0 при следующем 0 содержании компонентов, мас.%:

Брусит 97,3-99,4 Силикат магния 0,6-2,7.

Использование: для получения перик- лазового порошка, применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей. Сущность изобретения: шихта включает, мас.%: брусит БФ- Мд(ОН)2 97,3-99,4; силикат магния 0,6-2,7 с массовым соотношением МдО/5Ю2 0,5-1,0. Характеристика: удельное объемное электросопротивление при 1000°С(2-3) 1070м -см, при 800°С 7,0 -108 - 1.0-109 Ом- см, электрическая прочность 1.5-1,6 кЗ/мм, электросопротивление спирали (время работы 300 ч) 11,8-12,5 Ом, время полной деградации ТЭН, 840-909 г. 1 табл.

Свойства-электроизоляционных материалов