Изобретение относится к способам получения железосодержащего силикатного катализатора, применяемого в процессах нефтепереработки и нефтехимии.
Целью изобретения является повышение каталитической активности продукта.
Пример. 15г noporaKQo6pa3Horo аэросила марки А-300 смешивают с 47,7 мл раствора силиката натрия с концентрацией по SiO 130 г/л ( Я 1, г/мл). При этом отношение Т:Ж аэросил: раствор силиката натрия составляет 1:3,5 Полученную массу гранулируют, сушат при 100 С в течение 24 ч.
15 г сухих гранул (насыпной вес 0,5 г/см ) залипают 90 мл 2н, раствора НС1, в котором растворяют 5,26 г соли Al4(S04)i 18 и г,53 г соли Ve(,-- 9 . При этом объемное отношение гранулы: кислота 1:3, концентрация сульфата алюминия в растворе НС1 30 г/л, концентрация сульфата 20 г/л Обработку проводят в течение 36 ч при комнатной температуре во избежание улету- .чивания соляной кислоты.
По окончании обработки гранулы отмывают от хлорид-ионов, сушат при в течение 24 ч и кристаллизуют в щелочном растБОре, содержа- - щем катион тетрабутичяммонияо Тем- . пература кристаллизя.иии 160 С, время
100 Чо
Мольный состав реактшониой смеси: (6-8) NarO (4-6 V,(1-1.75) Fe,0,-.ot
о ю о -ч
ф
( 1,5-2,5)Ale,0.,(lOn-200)Si04 1600 HjO
Затем обработанные гранулы отмывают, сушат, прокаливают
Мольные соотношения компонентов в прокаленном продукте: ,0j 0,25-0,4; SiOj/AlaOj 35-75; Si0j/Fe,0a 50-100.
Откристал:1изованные гранулы представляют собой сростки кристаллов цеолита-пентаснла, структура которого аналогична ZSM-IK
Результаты опытов представлены в табл. 1 и 2.
Таким образом, катализатор, полученный по предлагаемому способу, практически полностью состоит из сростков кристаллов цеолита типа пентасил, что обусловливает его по«- вьппенную каталитическую активность по сравнению с прототипом (на 39 мас.% в реакции конверсии н-бу- тана).
При предлагаемом Способе упрощается технология получения катализатора так как исключается стадия введения связующего в цеолит перед его практическим использоватгием.
Формула изобретения
1,Способ получения железосодержащего силикатного катализатора, включающий смешение источников кремния и щелочного металла, кристаллизацию смеси в присутствии органической добавки и источника железа,отмывку, сушку, прокалку, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния каталитической активности продукта, в качестве источников кремния и щелочного металла берут аэросил
и раствор силиката натрия с концентрацией по SiOe. 120-140 г/л при Т:Ж, равном 1,0:3,5, полученную массу до кристаллизации гранулируют, сушат и обрабатывают 2но раствором соляной кислоты, содержащим сульфат алюминия и сульфат железа (Т1Т)„
2.Способ по п„1, отличающий с я тем, что обработку гранул ведут 2н. раствором соляной кислоты, содержащим 20,8-41,8 г/л сульфата алюминия и 12,5-25,0 г/л сульфата железа (lli) при объемном соотношении
.гранулы: раствор, равном 1:3, в течение 24-48 ч,
т а 6 л и ц а I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1991 |
|
RU2043153C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 2002 |
|
RU2221645C1 |
Способ получения катализатора для окисления серосодержащих соединений и выделения серы по процессу Клауса | 1988 |
|
SU1558457A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА ТИПА ФОЖАЗИТ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО ГЛИНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2033966C1 |
Способ получения сверхвысококремнеземного микросферического цеолита типа ZSM без связующего | 1988 |
|
SU1640111A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И ПРОЦЕСС ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЗАКИСЬ АЗОТА | 2011 |
|
RU2477177C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 2005 |
|
RU2287370C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРЯМОЙ ГИДРАТАЦИИ ЭТИЛЕНА ДО ЭТАНОЛА | 1997 |
|
RU2130338C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2229933C1 |
Катализатор для конверсии метилового спирта и/или диметилового эфира в ненасыщенные углеводороды и способ его получения | 1983 |
|
SU1389668A3 |
Изобретение относится к способам получения железосодержащего силикатного катализатора, применяемого в процессах нефтепереработки и нефтехимии, и позволяет повысить каталитическую активность продукта. Готовят реакционную массу путем смещения аэросила с раствором силиката натрия с концентрацией по SIO2-120-140 г/л при Т: Ж=1:3,5, затем ее гранулируют и сушат. Гранулы обрабатывают раствором 2н. HCL, содержащим сульфат алюминия в количестве 20,8-41,6 г/л и сульфат железа (Ш) в количестве 12,5-25 г/л при объемном отношении гранулы: раствор, равном 1:3, в течение 24-48 ч и кристаллизуют в присутствии органической добавки. Далее отмывают, сушат, прокаливают. Каталитическую активность испытывают в конверсии н-бутана. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
i
1:3,5 ,5 1:3,5 1:3,5 1:3,5 1:3,5
130
120
140
130
130
130
30
20
36
1:3
)S
30
20
36
1 :1
30
20
36
1:3
90
20,8 А1,8
20
36
1:3
93
20
36
1:3
90
30
12,5 36
1:3 95
1:3,5 1:3,5
1:3,5
130
130
130
130
130
,8 А1,8
20
36
:3
93
20
36
1:3
90
30
12,5 36
1:3 95
30
25
36
1:3
91
30
20
26
1 :3
30
20
Д8
1:3
96
Концентрация солей алюминия в растворе НС1, г/л Концентрация солей железа в растворе
НС1, г/л Выход цеолит- ной фазы типа пентасил, % Механическая прочность гранул, кг/гран, Активность катализатора, оцениваемая по степени конверсии н-бутана,мас.
Продолжение табл. I
18 50 30 30
20 20
27
96 88 93 83
5,1 6,1 5,4 6,3
80 90 96,5 81,5
60,3
Патент США № 4208305, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-07-20—Подача