(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ модифицирования стали | 1987 |
|
SU1463382A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1978 |
|
SU720025A1 |
Смесь для модифицирования стали и сплавов | 1977 |
|
SU635142A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2027776C1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1976 |
|
SU656735A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1167210A1 |
Экзотемическая смесь для разливкиСТАли | 1978 |
|
SU814554A1 |
Способ внепечной обработки стали | 1985 |
|
SU1323580A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1983 |
|
SU1126366A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1102657A1 |
Изобретение относится к черной металлургии , в частности, к веществам, применяемым для улучшения качества стальных слитков. Цель изобретения - улучшение качества стали за счет повышения ее пластических свойств. Сталь в процессе разливки в изложницы обрабатывается смесью силикокальция и шлакообразующего материала, в качестве которого используется отработанный шлак электрошлакового переплава. Реализация изобретения позволит повысить пластичность стали на 30-45 %.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к вешествам, применяемым для улучшения качества стальных слитков.
Цель изобретения - улучшение качества стали за счет повышения ее пластических свойств.
Сталь в процессе разливки в изложницы обрабатывается смесью силикокальция и шлакообразуюшего материала, в качестве которого используется отработанный шлак электрошлакового переплава. Цосколь- ку данный шлак, состоящий, в основном, из, мас.%: Сар2 30-60, A12O.3 20-28 и СаО 5-10, имеет температуру плавления около 1300°С, то обработка расплава кальцием осуществляется в присутствии жидкоподвижного шлака. Это приводит к активизации процесса связывания сульфидов кальция, а также оксидов, в частности окиси алюминия, и с последующим всплыванием неметаллических включе НИИ на поверхность слитка.
При содержании в смеси силикокаль ция менее 25% не достигается необходи мой степени десульфурации и модифицирования стали. При содержании силикокальция свыше 35% происходит избыточное образование шлаков на основе окиси кальция. Снижается жидкоподвижность общей шлаковой фазы. При содержании в смеси обработанного шлака электрошлакового 1ереплава менее 65% и более 75% ухудшаются пластические характеристики стали.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить пластичность стали на 30-45%.
Формула изобретения
Смесь для модифицирования стали, содержащая силикокальций и шлакообразую- щий материал, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стали за счет повышения ее пластических свойств, в ка
сд
о to
Од
со
честве шлакообразующего материала взят отработанный шлак элекрошлакового переплава при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Силикокальций25-35 Отработанный шлак электрошлакового
переплава65-75
Ицкович Г | |||
М | |||
Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений | |||
М.: Металлургия, 1981, с | |||
Аппарат для нагревания окружающей его воды | 1920 |
|
SU257A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-08-03—Подача