Оправка Советский патент 1989 года по МПК B23B31/40 

ел о to to to

Изобретение опкк ится к металлообработке и можег быть использовано при закреплении деталей.

Целью изобретения является повышение точности крепления посредством фиксации конуса тяги.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Оправка содержит центральную тягу 1 с конусом, установленную в центральном отверстии корпуса 2, зажимные элементы, выполненные в виде кулачков 3 с механизмами 4 их фиксации, толкатель 5 и компенсатор зазоров, который состоит из пары втулок 6, с наклонными пазами б, предназначен- нымн для размещения в них шариков 7, установленных с возможностью взаимодействия с подпружиненными плунжерами 8, рас- положеннымн в глухих торцовых отверстиях конуса тяги 1 и связанными с полостью 9 поршня 10.

Толкатель 5 с установленным на его наружной поверхности поршнем 10 расположен в ступенчатом отверстин конуса тяги I, образующем полость 9.

Втулки 6, жестко установленные с обеих сторон тяги 1, центрируют последнюю в центральном отверстии корпуса 2. С одной стороны толкателя 5 установлены тарельчатые пружины 11 с возможностью взаимодействия с гайкой 12 и тягой I, а с другой - контргайка 13.,

Оправка работает следующим образом.

После установки детали на оправку толкатель 5 от привода станка (не показан) смещается вправо и посредством тарельчатых пружин И перемещает тягу I, коническая поверхность которой воздействует на кулачки 3, закрепляя деталь. Дальнейшее перемещение толкателя 5 происходит при неподвижной тяге 1 за счет деформации пружин II, сообщая движение поршню 10, создающему необходимое давление в полости 9 для осуществления силового замыканий плунжеров 8.

Плунжеры 8 запирают шарики 7 между наклонными поверхноспями па:нов б втулок 6 и поверхностью отверстия корпуса 2, обеспечивая фиксацию конуса тяги , исключая смещение тяги 1 относительно корпуса 2 в процессе закреплення деталей. Гайка 12 позволяет регулировать степен )едвари- тельной деформации пружин 11, тем самым увеличивать или уменьшать усилие закреплення детали в зависимости от жидкости последней.

Раскрепленне детали происходит при движении толкателя 5 и тяги I влево. При этом порщень 10, освобождаясь от взаимодействия с толкателем 5, также перемещается влево на величину, необходимую для сброса давления в полости 9. Беззазорное расположение тяги 1 в корпусе 2 не нарушается и в этом случае благодаря подпружиненным плунжерам 8.

Формула изобретения

Оправка, содержащая корпус, в центральном отверстии которого установлена тяга с конусом, предназначенным для взаимодействия с зажимными элементами, отли- чающаяся тем, что, с целью повышения точности крепле1П1я, оправка снабжена установленными в центральном отверстии корпуса втулками с наклонными пазами, предназ- наченнымн для размещения введенных в приспособление шариков, подпружиненными плунжерами и подпружиненным толкателем с установленным на его наружной поверхности порщнем, при этом в конусе тяги выполнено центральное ступенчатое отверстие, предназначенное для установки подпружиненного толкателя и образующее полость, соединенную с выполненными с двух сторон в том же конусе глухими торцовыми отверстиями, предназначенными для размещения подпружиненных плунжеров, которые предназначены для взаимодействия с шариками.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством фиксации конуса тяги. Тяга 1 с конусом установлена в центральном отверстии корпуса 2. Зажимные элементы выполнены в виде радиально перемещающихся кулачков 3. Втулки 6 с наклонными пазами "б" расположены в центральном отверстии корпуса 2 по обе стороны от тяги 1. Наклонные пазы "б" втулок 6 через шарики 7 контактируют с подпружиненными планжерами 8, установленными в глухих торцовых отверстиях кожуха тяги 1, а толкатель 5 с поршнем 10 установлен в ступенчатом отверстии конуса тяги 1, образующем полость 9. Толкатель 5 находится под воздействием пружин 11. При перемещении толкателя 5 конус тяги 1 разжимает кулачки 3, закрепляя установленную деталь. При дальнейшем перемещении толкателя 5 происходит сжатие пружин 11 и перемещение поршня 10, создающее давление в полости 9 для перемещения плунжеров 8, которые запирают шарики 7 между наклонными поверхностями пазов "б" втулок 6 и поверхностью отверстия корпуса 2, обеспечивая фиксацию корпуса тяги 1. 2 ил.

фие:.