УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГОФРОВ НА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВКАХ Советский патент 1996 года по МПК B21D15/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гидравлического формования изделий с кольцевыми гофрами типа сильфонов и компенсаторов из трубной заготовки.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 расположение гофрирующего инструмента в начальный период формообразования гофра (гидрораздача); на фиг.4 то же, в конце осадки; на фиг.5 то же, в конце перемещения заготовки на шаг.

Устройство содержит закрепленный на станине 1 мультипликатор 2 с оправкой 3, на консоли которой размещен уплотнительный узел 4, оснащенный силовым цилиндром 5 сжатия уплотнительных колец 6. Концентрично кольцам расположен матричный гофрирующий инструмент, включающий втулочную матрицу 7 и блок полуматриц 8, закрепленных в подвижных половинах держателя 9, установленных в направляющих 10 приводного механизма 11 их смыкания. При этом направляющие 10 закреплены на вертикальной плите 12, неподвижно установленной на станине. Механизм осевого перемещения втулочной матрицы 7 выполнен в виде гидроцилиндра 13, корпус которого закреплен на станине, а его двусторонний шток 14 имеет центральное отверстие 15. В этом отверстии закреплена втулочная матрица 7, которая выполнена неразъемной с выступающим из штока ступенчатым участком, меньшая ступень 16 которого выполнена с возможностью прохода между раскрытыми полуматрицами 8, а большая ступень 17 с возможностью периодического взаимодействия с упорами 18, установленными на полуматрицах 8. Концевые участки штока 14 выполнены резьбовыми и имеют гайки-упоры 19, 20. Механизм 11 содержит, например, силовой цилиндр 21, корпус которого закреплен на нижней половине держателя, а шток через тяги 22 связан с верхней половиной держателя, а на направляющих 10 установлены упоры 23-25 крайних положений перемещений половин.

Устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка надевается на оправку 3 и вводится в зону формования гидроцилиндром 21, сближаются половины держателя 9 до смыкания полуматриц 8. Затем силовым цилиндром 5 сжимаются уплотнения 6 и мультипликатором 2 через каналы оправки 3 подается рабочая жидкость под давлением через узел 4 внутрь заготовки. Происходит выпучивание участка трубы, заключенного между полуматрицами 8 и втулочной матрицей 7. После этого силовой цилиндр 13 (перемещением его штока вправо) перемещается вправо и упирается ступенью выступа 7 в упор 18. При этом втулочная матрица 7 ступенью 16 сжимает и производит осадку гофра. После этого снимается давление с мультипликатора 3 и освобождаются уплотнительные кольца 6 цилиндром 5, а цилиндром 21 разводятся половины держателя 9, при этом разводятся и установленные на них полуматрицы 8 с упорами 18. Дальнейшим перемещением штока 14 цилиндра 13 вправо до упора 19 втулочной матрицы 7 выступающей ступенью 16 проходит между раскрытыми полуматрицами 8. При этом втулочная матрица 7, упираясь в отформованный гофр, производит перемещение заготовки на шаг. Затем после фиксации заготовки на оправке 3 путем сжатия колец 6 цилиндром 5 шток 14 цилиндра 13 перемещается влево до упора 20, при этом втулочная матрица 7 зажимает исходное положение. Далее цикл повторяется.

Такое выполнение устройства, при сохранении его высокой производительности формования и упрощения обслуживания, развязывает кинематически подвижные элементы механизмов перемещений матричного инструмента. Это позволяет упростить конструкцию и управление, а также повысить надежность устройства.

Использование: при гидравлическом формовании изделий с кольцевыми гофрами типа сильфонов и компенсаторов. Сущность изобретения: устройство содержит закрепленный на станине мультипликатор с оправкой, на консоли которой размещен уплотнительный узел с гидроцилиндром сжатия уплотнительных колец, концентрично которым расположены втулочная матрица (ВМ) и блок полуматриц (П), закрепленные в половинах держателя, установленных в направляющих приводного механизма их смыкания. При этом направляющие закреплены на вертикальной плите, неподвижно установленной на станине, а механизм осевого перемещения ВМ выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого закреплен на станине, а его двусторонний шток имеет центральное отверстие, в котором закреплена ВМ, выполненная неразъемной с наружным кольцевым выступом. Передний конец ВМ выполнен с возможностью прохода между раскрытием П, а ее выступ периодически взаимодействует с упорами, установленными на П. 5 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГОФРОВ НА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВКАХ, содержащее закрепленной на станине мультипликатор с оправкой, на свободном конце которой установлен уплотнительный узел с силовым цилиндром сжатия уплотнительных колец, размещенный концентрично упругим кольцам гофрирующий инструмент, включающий профильный блок полуматриц, закрепленных в подвижных половинах держателя, установленных в направляющих приводного механизма их смыкания, и втулочную матрицу, связанную с приводом ее осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, привод осевого перемещения втулочной матрицы выполнен в виде силового цилиндра с двусторонним штоком, корпус которого закреплен на станине, а двусторонний шток выполнен полым с упорами на обоих концах, втулочная матрица выполнена неразъемной, с наружным кольцевым выступом с упорной поверхностью и установлена в полости штока с размещением кольцевого выступа на торце штока, обращенные к матричной втулке полукольца выполнены с симметрично размещенными упорами, установленными с возможностью периодического взаимодействия с упорной поверхностью выступа матричной втулки, а направляющие державок размещены в вертикальной плоскости.