Ковочные вальцы Советский патент 1989 года по МПК B21H8/00 

(Л

СП

о оо ;о

СП

;о

тымн колесами 5 и 6, снабжены дополните,11)ны,ми зубчатыми колесами 7 и 8 и паразитным зубчатым колесом. При осуществлении продольной прокатки кинематическая связь между валками 2 и 3 осуществляется непосредственно через колеса 5 и 6 и шпонки il. Валки 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях. Для настройки на поперечную прокатку щпонки 11 приводом в виде винта 12 и гайки 13 или силового цилиндра выводят из зубчатого кольца 6, разрывая его кинематическую связь с валком 3. Паразитные зубчатые колеса вводят в за- ценление с колесами 7 и 8. Кинематическая

связь между валками 2 и 3 осуществляется через колесо 7, паразитное зубчатое колесо, колесо 8, щпонки 11. Валки 2 и 3 вращаются в одном направлении, осуществляя

поперечную прокатку при соответствующем рабочем инструменте 4. Расщирение технологических возможностей осуществляется путем обеспечения изготовления длинномерных и коротких изделий периодического

профиля продольной и поперечной прокаткой на одном и том же оборудовании при небольших затратах времени на переналадку, что необходимо для условий мелкосерийного производства. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к оборудованию для производства изделий периодического профиля продольной и поперечной прокаткой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей ковочных вальцов путем получения длинномерных и коротких изделий периодического профиля. Ковочные вальцы, содержащие рабочие валки 2 и 3, связанные между собой зубчатыми колесами 5 и 6, снабжены дополнительными зубчатыми колесами 7 и 8 и паразитным зубчатым колесом. При осуществлении продольной прокатки кинематическая связь между валками 2 и 3 осуществляется непосредственно через зубчатые колеса 5 и 6 и шпонки 11. Валки 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях. Для настройки на поперечную прокатку шпонки 11 приводом в виде винта 12 и гайки 13 или силового цилиндра выводят из зубчатого колеса 6, разрывая его кинематическую связь с валком 3. Паразитные зубчатые колеса вводят в зацепление с зубчатыми колесами 7 и 8. Кинематическая связь между валками 2 и 3 осуществляется через колесо 7, паразитное зубчатое колесо, колесо 8 и шпонки 11. Валки 2 и 3 вращаются в одном направлении, осуществляя поперечную прокатку при соответствующем рабочем инструменте 4. Расширение технологических возможностей осуществляется путем обеспечения изготовления длинномерных и коротких изделий периодического профиля продольной и поперечной прокаткой на одном и том же оборудовании при небольших затратах времени на переналадку, что необходимо для условий мелкосерийного производства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке ме- та;1лов л.акачением, в частности к оборудованию д.;|я производства изделий периодического юфиля продольной и поперечной н1Н)катк()11.

Цель изобретения расп ирение техно- .1О1 11ческих возможностей ковочных вальцов путем обеспеч(ния изготовления длинномерных и коротких изделий периодического

11рО(})Н,МЯ.

Па фиг. 1 показаны вальцы с частич- разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I, при работе вальцов в режиме продольной прокатки ; на фиг. 3 - разрез А-А на фнг. I, при работе вальцов в режиме нонсрсчпой прокатки; на фиг. 4 - привод нпюпок li виде силового цилиндра.

Ковочные вальцы содержат станину 1, установленные в ней нриводные рабочие валки 2 и 3 с рабочим инструментом 4. Рабочие lui.-iKH 2 и 3 связаны между собой смон- гированными па них зубчатыми колесами 5 и 6. Соосно этим колесам на рабочих валках 2 и 3 установлены дополнительные зубчатые колеса 7 и 8, причем донолнитель- пое зубчатое колесо 7 жестко связано с нервым зубчатым колесом 5 или выполнено с ним в виде блока. В станине 1 на пино- ли 9 размешено паразитное зубчатое колесо 10 с во.шожностью взаимодействия одновременно с двумя дополнительными колесами 7 и 8. Зубчатое 6 и дополнительное .чубчатое 8 колеса установлены на рабочем валке 3 с возможностью взаимодействия с ним посредством общих шпонок 11 с приводом. Привод шпонок 11 может быть вьню.чнен в виде винтовой пары, винт 12 которой установлен с возможностью взаимодействия с торцом рабочего валка 3, а гайка 13 связана со пиюнками 1 1. Привод шпонок 1 1 может быть выполнен также в виде сн. ювого цн. 1индра с полым штоком 14 и HopiHHcM 15. Корпусом силового цилиндра является рабочий валок 3, в котором выполнена нолость 16 для размещения поршня со

штоком силового цилиндра. Между корпу0 сом и поршнем 15 силового цилиндра установлена возвратная пружина 17.

Рабочие валки 2 и 3 установлены в опорах стойки 18 станины 1, подвижной стойки 19 и каретки 20. На стойке 18 станины 1

5 закреплены гидроцилиндры 21, шт(и 22 которых связаны с подвижной стойкой 19. Гидроцилиндры 21 необходимы для переме- шения каретки 20 и подвижной стойки 19 при смене рабочих валков 2 и 3 или инструмента 4.

0 Работа ковочных вальцов осуществляется следующим образом.

При продольной прокатке на ковочных вальцах крутящий момент от двигателя 23 через клиноременную 24 и зубчатую 25 передачи подается на рабочий валок 2. С рабо5 чего валка 2 через зубчатые колеса 5 и 6 посредством шпонок 11 крутящий момент передается на рабочий валок 3. Рабочие валки 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях, осуществляя продольную

Q прокатку.

При необходимости осуществлейия поперечной прокатки устанавливают на валки соответствующий рабочий инструмент 4. Вращением винта 12 в гайке 13 выводят шпонки 11 из зубчатого колеса 6, разрывая его

5 кинематическую связь с рабочим валком 3. Винтом 26 перемещают пиноль 9, вводя в зацепление паразитное зубчатое колесо 10 с дополнительны.ми зубчатыми колесами 7 и 8. В этом случае крутящий момент от рабочего валка 2 передается на рабочий валок 3 через

0 дополнительное зубчатое колесо 7. паразитное 10 и дополнительное 8 зубчатые колеса посредством тех же чипонок 11. Раоочие валки 2 и 3 вращаются в одном )ав. нии, осуществляя поперечную прокатку. Заготовки для поперечной прокатки подаются

5 через окно 27.

При использовании силового цилиндра в качестве привода шпонок 11 их перемеше- ние для вывода из .кинематической связи

зубчатого колеса 6 с рабочим валком 3 осуществляется подачей рабочего агента через энергоподводящую головку 28 и полый шток 14 в поршневую полость силового цилиндра. Обратное перемещение шпонок 11 для создания связи между зубчатым колесом б и рабочим -валком 3 происходит под воздействием возвратной пружины 17 при выводе из поршневой полости рабочего агента.

Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей ковочных вальцов путем обеспечения изготовления продольной и поперечной прокаткой длинномерных и коротких изделий периодического дрофиля на одном и том же обору- дован41и при небольших затратах времени на переналадку, что имеет большое значение для условий мелкосерийного производства.

Формула изобретения

W

18

18

0

5

0

5

возможностей путем обеспечения изготовления изделий периодического профиля в широком диапазоне длин, они снабжены установленными на рабочих валках соосно с зубчатыми колесами двумя дополнительными зубчатыми колесами, одно из которых жестко связано с первым зубчатым колесом, пинолью, установленной в станине, и паразитным зубчатым колесом,установленным на пиноли с возможностью взаимодействия одновременно с двумя дополнительными зубчатыми колесами, при этом зубчатое и дополнительное зубчатое колеса второго рабочего валка установлены на нем с возможностью взаимодействия с ним посредством общих шпонок с приводом.

А-А

16

18Э

А-А 10

26

Фиг.З

11