Способ получения слитков кипящей стали Советский патент 1989 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, -в частности к разливке кипящей стали сверху.

Цель изобретения - снижение дефектов нижней части слитка и повышение выхода годного.

Сущность изобретения состоит в том, что в кюмпельную часть поддона, отделенную от изложницы стальным лис- .том, помещают алюминиевые гранулы в количестве 0,03-0,08% от массы стали в кюмпеле, в результате чего происходит раскисление первой порции стали, что предупреждает ее вскипание и заштески на стенки изложницы с образованием плен в нижней части слитка. в

При расходе алюминия менее 0,03% от массы стали в кюмпеле не достигается эффективного раскисления, наблюдается вскипание металла и его заплески на стенки изложницы.

При расходе алюминия свьше 0,08% происходит перераскисление металла

и утонение закристаллизовавшейся плотной корочки стали на поверхности изложницы до 5-8 мм против 10-13 мм при обычной технологии. Это приводит к браку по рвани не при прокатке и требует дополнительной зачистки спеков.

Реализация изобретения позволит увеличить выход годного на 0,6%, снизить брак первого передела и количество порывов полосы при прокатке жести на 20%. Расчетный э-кономичес- кнй составит 0,38 руб/т стали.

Формула изобретения

Способ получения слитков кипящей стали,включающий размещение в кюмпель- . ной части поддона изложницы металлических частиц, отделяемых от ее полости металлическим экраном, и заливку стали сверху, отличаю 01 ийся тем, что, с целью снижения деффектов

СП

о

С

со эо

31503981

нижней части слитка и повышения вы- тиц используют гранулированный алюми- хода годного, в качестве размещаемых ний в количестве 0,03-0,08% от массы в к.юмпедьной части металлических час- металла в кюмпельной части.

Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - уменьшение количества дефектов нижней части слитка и увеличение выхода годного. Для этого в кюмпельную часть поддона, отделенную от изложницы стальным листом, помещают алюминиевые гранулы в количестве 0,03-0,08% от массы стали в кюмпеле. Реализация изобретения позволяет увеличить выход годного на 0,6%, снизить брак первого передела и количество порывов полосы при прокатке жести на 20%.