сл
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГОСТАНКА | 1968 |
|
SU221466A1 |
Координатно-сверлильный станок | 1981 |
|
SU1000218A1 |
Радиально-сверлильный станок | 1982 |
|
SU1036468A1 |
Ножовочный отрезной станок | 1981 |
|
SU1114501A1 |
Устройство для сверления глубоких отверстий | 1975 |
|
SU576709A1 |
Многошпиндельный сверлильный станок | 1982 |
|
SU1041231A1 |
Агрегат для обработки деревянных опор линий электропередач | 1981 |
|
SU933458A1 |
Станок для сверления щитов | 1988 |
|
SU1548048A1 |
Станок-полуавтомат четырехстороннего закругления ребер деревянных корпусов | 1984 |
|
SU1255434A1 |
Торцешлифовальный станок | 1990 |
|
SU1773687A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в узлах крепления сверлильных головок на направляющих станках. Цель изобретения - повышение долговечности за счет устранения трения скольжения между корпусом сверлильной головки и вертикальной плоскостью остроугольной направляющей при перемещении сверлильной головки в отжатом состоянии по направляющим рукава. При расфиксации сверлильной головки 5 между ее корпусом и вертикальной плоскостью 15 остроугольной направляющей 4 образуется зазор за счет отжима роликами 8 корпуса головки 5. Отжим осуществляется посредством упругих перемычек 14 осей, на которых установлены ролики 8. 3 ил.
Фиг.З
31
Изобргтрнис относится к станкостроению и может быть исгтольчовано в уяллх крепления сверлильных головок на направляющих станка.
Цель изобретения - повышение долговечности за счет устранения трения скольжения между корпусом сверлильной головки и вертикальной плоскостью остроугольной направляющей При перемещении сверлильной голов- ки в отжатом состоянии по направляющим рукава.
На фиг. 1 изображен радиально- сверлильный станок, общий вид; на фиг. 2 - Вид А на фиг. 1; на фиг.З узел I на фиг. 2.
На колонке 1 радиально-сверлиль- ного станка установлен рукав 2, на Прямоугольной 3 и остроугольной А направляющих которого установлена сверлильная головка 5 посредством опорных 6, 7 и отжимных 8 роликов. Причем опорные и отжимные ролики установлены в корпусе сверлильной головки 5 на эксцентриковых осях 9,10 и 11 соответственно. При этом ось 11 представляет собой цапфу 12, которая сопряжена с шейкой 13 посредством упругой перемычки 14, рас положена параллельно вертикальной плоскости 15 остроугольной направляющей 4.
Устройство работает следующим об разом.
5
П1
0
5
О4
При расфиксяции сверлильной головки 3 между ее корпусом и вертикальной плоскостью 15 остроугольной направляющей 4 образуется зазор С за счет того, что ролики 8 отжимают корпус головки 5 и компенсируют момент от массы головки & посредством упругих перемьшек 14 осей 11 отжимных роликов 8. Вследствие этого при перемещении головки 5 по направляющим 3, 4 рукава 2 между контактирующими поверхностями присутствует только лишь трение качения, что повышает долговечность станка.
Формула изобретения
Радиально-сверлильный станок, содержащий установленную на направляющих рукава посредством опорных и отжимных роликов сверлильную головку, причем отжимные ролики установлены на осях в корпусе головки с возможностью взаимодействия с остроугольной направляющей, имеющей вертикальную и наклонную плоскости, отличающийся тем, что, с целью повьппения долговечности,оси отжимных роликов закреплены консольно и расположены параллельно вертикальной плоскости остроугольной направляющей, причем каждая ось вьтолнена в виде шейки, упругой перемычки и эксцентричной последним цапфы.
Фиг. f
сриг. г
Вид A
9 ,10
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГОСТАНКА | 0 |
|
SU221466A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1987-04-22—Подача