Инструмент для резки миниатюрных деталей на универсально-гибочных автоматах Советский патент 1989 года по МПК B21D7/02 

1

(21)4233937/25-27

(22)17.02.87

(46) 07.09.89. Бюл. № 33

(72) А. И. Никифоров, Л. А. Борисов,

В. Р. Самохвалов и Б. И. Ивонтьев

(53)621.981.21(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1245381, кл. В 21 D 7/02, 03.12.84.

(54)ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ МИНИАТЮРНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА УНИВЕРСАЛЬНО-ГИБОЧНЫХ АВТОМАТАХ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на универсально- гибочных автоматах. Цель изобретения -

повышение работоспособности и ремонтопригодности режущей матрицы. Это достигается за счет выполнения матрицы разъемной, состоящей из корпуса и вставки, соединенных между собой посредством стяжек. При этом одна режущая кромка выполнена на корпусе, а другая - на вставке. Окно для удаления отхода образовано стенками выступа, выполненного на корпусе, и соответствующей ему канавки, выполненной на вставке. Матрица имеет возможность переточки и замены вставок и корпусов. Лента подается по ручью направляющей, фиксируется, Пуансон отрезает заготовку, проталкивая отход в выходное окно. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на универсально-гибочных автоматах. Цель изобретения - повышение работоспособности и ремонтопригодности режущей матрицы. Это достигается за счет выполнения матрицы разъемной, состоящей из корпуса и вставки, соединенных между собой посредством стяжек. При этом одна режущая кромка выполнена на корпусе, а другая - на вставке. Окно для удаления отхода образовано стенками выступа, выполненного на корпусе, и соответствующей ему канавки, выполненной на вставке. Матрица имеет возможность переточки и замены вставок и корпусов. Лента подается по ручью направляющей, фиксируется. Пуансон отрезает заготовку, проталкивая отход в выходное окно. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при щтамповке на универсально-гибочных автоматах.

Цель изобретения - повышение работоспособности и ремонтопригодности.

На фиг. 1 изображена матрица, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4-8 - примеры возможной отрезки заготовки с отходом ленты в матрицах с различным контуром концов заготовки.

Матрица состоит из корпуса 1, вставки 2, стяжек 3, штифтов 4, ловителя 5, направляющей 6, пластинчатой пружины 7. На левом торце 8 корпуса 1 выполнен рабочий контур 9 с режущей кромкой 10. Рабочий контур 9 выполнен на призматическом выступе 11, который скошен в сторону нижней плоскости 12 корпуса 1 так, что от скоса по ширине призматического выступа 11 образуется половина выходного окна 13

для выхода отхода 14 при отрезке заготовки 15 от ленты 16. На левом торце 8 по обе стороны от призматического выступа 1 1 выполнены четыре классных отверстия 17, заканчивающиеся окнами 18, для удобства изъятия стяжек 3 при замене вставки 2. На нижней плоскости 12 корпуса 1 выполнен паз 19, которым матрица устанавливается на фиксаторе 20.

На верхней плоскости (зеркале) 21 корпуса 1 выполнен продольный паз 22, в котором устанавливается направляющая 6 с продольным ручьем 23 для перемещения в нем ленты 16. От продольного смещения направляющая 6 устанавливается на ловитель 5 и пластинчатой пружиной 7 прижимается к зеркалу 1.

На зеркале 21 корпуса 1 выполнены два штифтовых отверстия 24, пересекающихся с четырьмя классными отверстиями 17, -которые перпендикулярны им. На задней плоскости 25 корпуса I выполнен шпоночсл

о сл о: ю ю

ный выступ 26, которым он устанавливается в горизонтальном пазу 27 инструментальной плиты 28. Причем верхняя грань 29 паза 27 и зеркало 21 корпуса 1 лежат в одной плоскости.

Вставка 2 выполнена в виде пластины. На стыкуемой плоскости к торцу 8 корпуса 1 выполнен рабочий контур 30 с режущей кромкой 31 и пазом 32, скошенным к нижней грани 33 с образованием половины выходного окна 13 для выхода отхода 14, причем паз 32 скошен для утолщения стенки 34, а следовательно, и для повышения жесткости вставки 2. Паз 32 выполнен с размером, по длине соизмеримым с призматическим выступом 11 корпуса 1 таким образом, что при пристыковке вставки 2 к торцу 8 корпуса 1 образуется рабочее окно матрицы, образованное рабочими контурами 9 и 30 корпуса 1 вставки 2 соответственно. По обе стороны от паза 32 выполнены четыре отверстия 23 с обнижениями, соос- ные классным отверстиям 17 корпуса I.

Вставка 2 выполнена из пластины, у которой направление проката волокон металла перпендикулярно пазу 32, что повышает стойкость вставки, предохраняет от образования трещин в углах паза в процессе штамповки.

,Стяжки 3 выполнены в виде цилиндров с утолщением по диаметру на одном конце и кольцевой проточкой 36 на другом. Стяж- ки 3 устанавливаются в отверстия 35 вставки и отверстия 17 корпуса 1, тем самым пристыковывая вставку 2 к торцу 8 корпуса 1, и фиксируются штифтами 4.

плите 28 винтом 37, при переточке зеркала 21 матрица фиксатором 20 поджимается вверх так,-что зеркало 21 упирается в верхнюю грань 29 паза 27.

верстия, выполненные во вставке и корпусе.

Матрица крепится к инструментальной 35 и двух штифтов, установленных в соответствующих отверстиях в корпусе, оси которых перпендикулярны осям стяжек, а сами штифты установлены с возможностью взаимодействия с кольцевыми проточками стяжек.

4Q 3. Инструмент по пп. 1 и 2,, отличающийся тем, что вставка выполнена с расположением оси окна перпендикулярно направлению волокон металла.

45 горизонтально расположенный шпоночный выступ, расположенный в соответствующем шпоночном пазу инструментальной плиты, а фиксатор матрицы выполнен с возможМатрица работает следующим образом. Лента 16 подается по ручью 23 направляющей 6, фиксируется, а затем пуансоном отрезается заготовка 15, проталкивая отход 14 в выходное окно 13. В случае отрезки заготовок от ленты без отхода вставка 2 снимается и отрубка производится на рабочем контуре 9 корпуса 1 (в этом случае матрица с рабочим контуром 9 выполняет роль гильотинного ножа).

ностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении,при этом зеркало

Применение предлагаемой матрицы поз- 50 матрицы и верхняя грань этого паза распо- воляет повысить ее стойкость в 3-4 раза. ложены в одной плоскости.

,

5

О

Формула изобретения

л /J

8 2

35 n 56

/ I / .18

Фиг.2

20

Фиг.1

a s

Фиг.д

.

Фиг. 6

фи,2.5

Фиг.

Фиг.З