Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к автоматизации штамповочного и заготовительного производств и может быть использовано для подачи длинномерного профильного материала 1} рабочую зону обрабатывающей машины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем установки прижимного подающего валка на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжения его приводом возвратно-поступательного перемещения относительно опорного подающего валка.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; На фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1.

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины содержит корпус 1, на котором смонтирован привод 2, состоящий из электродвигателя, муфты и редуктора, направляющую в виде колонок 3, по которым на роликах 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материала 5, кронщтейн 6. На кронштейне 6 установлена каретка 7, кронштейн б и каретка 7 уравновешены грузом 8 относительно корпуса 1 при помощи блока 9. Каретка 7 подпружинена при помощи пружин 10 относительно корпуса 1. В каретке 7 на подшипниках 11 смонтирован приводной вал 12, на котором установлены конические шестерни 13. В корпусах 14, закрепленных на каретке 7, при помон и подшипников 15 и 16 установлены конические вал-шестерни 17, входящие в защеплепие с коническими шестернями 13 и опорные подаюи;ие цилиндрические валки 18. Угол конической передачи между шестернями 13 и 17 выбирается в зависимости от угла между сторонами подаваемого материала 5. Оси валков 18 установлены одна относительно другой под углом, равным углу между сторонами подаваемого материала 5. Параллельно валу 12 установлен вал 19, на котором закреплена шпонка 20, передающая крутящий момент на прижимной подающий валок 21.

На валке 2 закреплена торцовая шпонка 22 так, что ее торец входит в шпоночный паз вала 19. Валок 21 расположен в плоскости, проходящей через точку пересечения осей опорных валков 18. Для передачи вращения от приводного вала 12 к валу 19 предусмотрены цилиндрические шестерни 23 и 24 и зубчатое колесо 25. Последнее установлено в месте сочленения рычагов 26 и 27 для обеспечения передачи вращения между валами 12 и 19 при перемещении вала 19 вниз при помощи пневмокамеры 28 или вверх при помощи пружин 29. Пневмокамера 28 соединена с коромыслом 30, которое в свою очередь скреплено с корпусами 31, выполненными с возможностью перемещения в пазах каретки 7. В корпусах 31 установлены гильзы 32, связанные планкой 33. На гильзах 32 с помощью шпонок 34 установлены цилиндрические шестерни 35, выполненные

с возможностью перекатывания по рейкам 36, установленным на каретке 7. Рычажно- реечная система предусмотрена для предотвращения перекоса и заклинивания верхнего вала 19 при его пере.мещении. Зубчатая передача щестерен 13 и 17, 23-25, связана

при помощи звездочки 37 и цепной передачи 38 с приводом 2. Фрикционная муфта 39 совмещенная с приводной звездочкой цепной передачи 38, предусмотрена для предотвращения отскока материала при ударе его в упор с электроконтактной пластиной 40. Подлежащий обработке материал опирается на ролики 41.

Устройство работает следующим образом. При ходе ползуна обрабатывающей машины вверх привод 2 через цепную передачу

0 38 и зубчатые шестерни 13, 17 и 23-25 осуществляет вращение валков 18 и 21, которые с одинаковой линейной скоростью образующих поверхностей подают материал 5 через рабочую зону машины до упора с электроконтактной пластиной 40. За счет

фрикционной муфты 39 материал удерживается на упоре до тех пор, пока не будет отрезана эта часть профиля. Затем цикл повторяется.

Кривизна материала 5 вызывает подъем

или опускание каретки 7 с валками 18 и 21. Опорные 18 и прижимной 21 подающие валки сжимаются и разжимаются в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, при помощи рычажно-реечной системы и пневмокамеры 28 при сохранении вращения всех трех валков.

При подаче материала с кривизной, направленной вниз, каретка 7 с кронштейном 6 катится на роликах 4 по колонкам 3 вниз и сжимает верхнюю пружину 10, стремящую0 ся вернуть систему в исходное положение. При кривизне материала, направленной вверх, каретка 7 движется вверх и сжимает нижнюю пружину 10, которая также стремится вернуть систему в исходное положение. Верхний валок 21 имеет возможность пере5 мещения в двух плоскостях - вертикальной, за счет упругости пневморычажно-реечной системы, и горизонтальной на валу 19 по шпонке 20, в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала 5, причем величина горизонтального перемещения ограничена длиной шпоночного паза шпонок 20, 22 на валу 19. Совокупность всех этих перемещений обеспечивает самоустановку подаюпдих валков 18 и 21 по волнистому неправленому материалу и предотвраj щает проскальзывание материала по ним.

Изобретение позволяет обеспечить подачу более широкого диапазона типов профн5

0

лей и типоразмеров обрабатываемого материала без переналадки устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, подпружиненную с двух сторон для уравновешивания отно- сительно корпуса в направлении перемещения, установленные в каретке с возможностью вращения опорный подающий валок с приводным валом и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорного подающего валка в направлении перемещения каретки прижимной подающий валок с валом, зубчатую передачу для связи вала прижимного подающего валка с приводным валом и привод вращения опорного подающего валка, отличающееся тем, что, с целью рас

ширения технологических возможностей, прижимной подающий валок установлен на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала и направлению перемещения каретки, и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения относительно опорного .подающего валка, зубчатая передача для связи вала прижимного подающего валка с приводным валом выполнена в виде щестерен, установленных на указанных валах, промежуточного зубчатого колеса с осью и двух рычагов, щарнирно установленных одним плечом на оси промежуточного зубчатого колеса, другим плечом первого рычага - на приводном валу, а второго рычага - на валу прижимного подающего валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный валок выполнен составным, а каретка снабжена грузом для дополнительного уравновещивания относительно корпуса.

Изобретение относится к устройствам для подачи длинномерного профильного материала в рабочую зону обрабатывающей машины. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель реализуется тем, что в устройстве прижимной ролик установлен с возможностью перемещения вдоль вала и относительно опорного валка вверх под действием искривленного подаваемого материала. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. 1C Од СХ) го

23

Фи2.2

24

Вид В

Г

ж:

JJ

Фие.З

азие.

ВидГ

Составитель В. Ерошкин

Редактор Э. СлиганТехред И. ВересКорректор М. Самборская

Заказ 5161/6Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физ.б