Способ горячей прокатки на широкополосном стане Советский патент 1989 года по МПК B21B1/22 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос и листов на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП).

Цель изобретения - повышение выхода годного проката путем.снижения торцовой обрези.

Сущность способа состоит в следующем. При обжатии сляба в вертикальных валках, вследствие того что на концах слябов процесс прокатки является неустановившимся и неравномерным по проникновению деформации по

ширине сляба, возникает дефект тиПа рыбий хвост, чему предшествуют концевые накаты, возникающие при обжатии сляба по ширине вертикальными валками. Экспериментально установлено, что величина данных накатов, а стало быть дефектов типа рыбий хвост, при прокатке в одном направлении (прямой прокатке) на головной и хвостовой части слябов (раскатов) различна. При этом различие достигает величины, кратной 1,5-2,5. При реверсивной прокатке данное различие несколько уменьшается, однако и оно остается еще достаточно значительным, чтобы общую

ел

о

Од 4

150

пеличииу концевой обрези, а г.ледова- To. ibHo, и самого расходного коэффиш - ента моташш считать избыточной. Ус тановлено, что величина превышения

обжатия по ширине при обратном проходе (лГ5д ) относительно прямого по ходу прокатки (ЛВ„) должна состаапять 1,1 5 (uKjj/uB) 4 1,5 приходится выбирать руководствуясь следующими ре- комендя 131 пми . Меньшее значение диапазона 1,1 рекомендуется, ко когда величина соотношения толщины (Н) сляба и его ширины (В) составляет Н/В 0,3-0,4, а степень деформа- ции мала (1-3%), при этом различие в головном и хвостовом наплыве незначительно. При уменьшении отношения происходит нивелировка учета условий обжатия при обратном и прямом проходах, а экспериментально установлено увеличение суммарной торцовой обрези (F) . При малых соотношениях Н/В 0,06-0,1 и повышенных обжатиях 15-20% превышение бокового обжатия раскатов при обратных проходах над прямыми целесообразно устанавливать ближе к верхнему предельному значению 1,5.

Дальнейшее увеличение обжатий по ширине раскатов при обратных проходах, когда ДВо/йВ„ 1,5, приводит к увеличению каната в головной части раскатов.

Предлагаемый способ может быть реализован на ШСГП, имеющих в составе черновой группы универсальную реверсивную клеть.

Пример. Применительно для условий ШСГП 2000 были смоделированы условия черновой группы клетей, включая универсальную реверсивную клеть № 1. При этом свинцовые образцы имели размеры 17x100 мм (при масштабе уменьшения 1:13), ориентируясь на прокатку сляба в натурных условиях размером 255x1500 мм до толщины раската 35 мм (2,33 мм модель) при суммарном обжатии в 105 и 210 мм (7 и 14 мм - для модели). Вся деформация по ширине реализовывалась в кл. № 1, после чего следовали проходы в гори- зонтать 1ых валках, а в вертикальных

лишь калиброрплась ширина (т.е. снималось утирение, возникавшее при горизонтальных проходах). В качестве лабораторного стана использова;п1сь две клети дуо 200, одна из которых выполняла функдаю клети с вертикальными валками (обжатие по ширине), вторая - клети с горизонтальными валками (обжатие по толщине). Из анализа полученных результатов прокатки, приведенных в таблице, следует, что При малом различии в обжатиях между прямым и обратным проходами /ЛВ 1,1 (в соответствии с предлагаемым способом) величина хвостовой (Fjtj обрези, как и в известном способе, больше, чем головной (Г), хотя и меньше (на 5,3-5,6%) по суммарной величине (,), чем в известном

R способе, когда 1 . А при больQDfl

ших различиях (&Вд/ЛВ 1,5) величина головной обрези (F) становится больше, чем хвостовой (Fx), также по суммарной величине CZF{) оставаясь меньше (на 0,7 и 4,3%), чем в известном способе. В первом и втором случае подтверждается целесообразность предельных значений предлагаемого способа.

При ЛВд/ЛВп 1,5 (оптимальные значения предлагаемого способа)потери металла в виде торцовой обрезки снижаются в 2,3 раза.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки на широкополосном стане, включающий обжатие слябов и полученных из них раскатов в реверсивной универсальной клети черновой группы стана с прямыми по ходу прокатки и обратными проходами ; с изменением ширины и толщины при обжатиях в обратных проходах больших, чем при прямых , отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода годного проката путем снижения торцовой обрези, увеличение обжатия по ширине раскатов в обратных проходах по сравнению с прямыми устанавливают равным 1,1-1,5.

r

m o

Изобретение относится к черной металлургии , в частности, к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос и листов на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ - ПОВЫШЕНИЕ ВЫХОДА ГОДНОГО ПРОКАТА ПУТЕМ СНИЖЕНИЯ ТОРЦОВОЙ ОБРЕЗИ. СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ШСГП, имеющего в черновой группе реверсивную универсальную клеть с вертикальными валками. Схема обжатий по ширине раскатов устанавливается так, что обжатия во всех прямых проходах по ходу прокатки должны быть меньшими обжатий при реверсированиии клети - обратных проходах. Величина увеличения обжатий в обратных проходах в сравнении с прямыми принимается из отношения Δ Во/ΔВп =1,1...1,5, где ΔВо и ΔВп - обжатия по ширине при обратном и прямом проходах. Это позволяет повысить выход годного проката путем снижения торцовой обрези в сравнении с базовым объективом, когда ΔВо/ΔВп =1, до 2,3 раза. 1 табл.

in n

vO

N

a

CM

CM

CJN

fsl

fo

о in

in r

о

C7

-r- о

о