Керамическая масса для изготовления строительных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1507753A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Цель изобретения - снижение температуры обжига и уменьшение объемной массы изделий при сохранении их высокой прочности.

При приготовлении керамической массы используют легкоплавкую глину следующего химсостава, мае. %: SiO 46,83-57,63; 15,23-18,60; , 6.35-7,36 СаО 3,16-7,98; MgO - 2,93- 3,84; K,jO 0,88-1,42; 0,35-1,32; Tie2 0,67-0,88, потери при прокаливании 8,42-12,34, начало вспучивания глины )без добавок) , коэффициент вспучивания 3,2-3,47, и марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания. Химический состав марганцевого отхода следующий, мае. %: диоксид марганца 49,2-84,2-, сажа ацетиленовая 3-15i графит 4-16;

хлорид аммония остальное. Удельная поверхность отходов 340 м /кг.

Марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания образу- ется при изготовлении сухих элементов типа Планета., Орион и др., применяемых в радиотехнике для питания переносных радиотранзисторов, магнитофонов, телевизионной аппаратуры и т.п. Эти отходы образуются в основном на стадии заполнения ящичков

сд о

СП

со

3150

элементом, а также в операциях транспортировки, упаковки и складирования .

Технология приготовления массы следующая.

Природную легкоплавкую глину подвергают удалению карбонатньк, поле- вошпатных и других механических вклю- чений, перетирают на бегунах для по- вьшения однородности и пластичности. Затем в глину добавляют марга- нецсодержащий отход.

Составы керамических масс и физи- ко-механические показатели изделий приведены в таблице.

Приготовление массы ведут по плас тичному способу. Приготовленную однородную массу формуют в металлические формы с размером ячеек 20x20x20 мм И сушат при в течение 24 ч. Затем образцы подвергают обжигу в электрической печи при 800-850°С с

выдержкой 2-4 ч. После охлаждения определяют свойства. Формула изобретения Керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глину и марганецсодержащую добавку, отличающая с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения объемной массы изделий при сохранении их высокой прочности, она в качестве марганецсодержащей добавки содержит марганецсодержащий отход производства- сухих элементов питания при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Глина 93,5-98,5

Марганецсодержащийотход производствасухих элементов пч- тания1,5-6,5

Похожие патенты SU1507753A1

название год авторы номер документа
Смесь для получения керамзита 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
  • Римкус Витаутас Леонович
  • Петрикас Петрас Вацловович
SU1362724A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
RU2371417C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
RU2300507C1
Керамическая масса 1977
  • Линдинь Лаума Феликсовна
  • Приедите Янис Карлович
  • Седмалис Улдис Янович
  • Эйдук Юлий Янович
SU658109A1
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя 1986
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
  • Римкус Витаутас Леонович
  • Пячюлис Минтаутас Пярович
SU1397415A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧА КЕРАМИЧЕСКОГО 1996
  • Эйриш М.В.
  • Шекуров В.Н.
  • Чеченев Л.А.
  • Лазько А.С.
RU2110498C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2015
  • Ашихмин Алексей Алексеевич
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Рябов Роман Геннадьевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
RU2614341C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Чумаченко Н.Г.
  • Зорин А.А.
RU2136625C1
Композиционная керамическая смесь 2017
  • Ярош Яна Викторовна
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Рябов Роман Геннадьевич
RU2668599C1
Керамическая масса 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Трубников Николай Николаевич
  • Ефимов Александр Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
SU920041A1

Реферат патента 1989 года Керамическая масса для изготовления строительных изделий

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий стеновой керамики, преимущественно кирпича. С целью снижения температуры обжига и уменьшения объемной массы изделий при сохранении их высокой прочности керамическая масса для изготовления строительных изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 93,5-98,5 и марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания 1,5-6,5. Физико-механические показатели изделий следующие : температура обжига 800-850°С, объемная масса 1340-1450 кг/м3, предел прочности при сжатии 28-30 МПа, водопоглощение 8,2-9,1%, морозостойкость 100 циклов. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 507 753 A1

Марганецсодержащий отход производства су

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1507753A1

Авторское свидетельство СССР № 1300859, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Керамическая масса (ее варианты) 1983
  • Чоп Юрий Иванович
  • Пащенко Александр Александрович
  • Ковзун Игорь Григорьевич
  • Проценко Ирина Тимофеевна
SU1189848A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 507 753 A1

Авторы

Гармуте Антанина Казио

Акялис Гедиминас Эдмундо

Вербавичюс Еугениюс Броняус

Акялис Миндаугас Эдмундо

Даты

1989-09-15Публикация

1987-10-21Подача