Коррозионно-стойкая аустенитная сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/58 

Изобретение относится к металлур гии, в частности к производству высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки и ленты.

Цель изобретения - повьппение пластичности, релаксационной стойкости и - сопротивления коррозионному растрескиванию.

Сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, медь, азот и железо, дополнительно

содержит по крайней мере один металл из группы ЩЗМ, содержащей кальций, барий, магний, стронций и по крайней мере один металл из группы РЗМ металлов, содержащей лантан, церий, ; иттрий, неодим, мишметалл при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,005-0,10

Хром17,5 -19,5

Никель7,0-8,5

Марганец8,1-11,0

31

Кремний0,3-1,9

Молибден2,1-3,5

Медь0,01-3,0

Азот0,3-0,65

По крайней мере один металл из rpynmi ЩЗМ, содержащей кальций, барий, магний, стронций 0,01-0,05 По крайней мере один металл из группы РЗМ, содержащей лаштан, церий, иттрий, неодим, мишмет.алл0,001-0,05

ЖелезоОстальное

Пример. Опытные плавки выплавляют в лабораторных условиях. Выгшавку проводят на химически чистых шихтовых материалах, в вакууме После этого проводят плазменно-дуго- вой переплав, при котором легируют сталь азотом, ЩЗМ, РЗМ. Химический состав ппавок приведен в табл,1.

Анализ слитков показывает прак- ;тически полное отсутствие неметаллических включений типа сульфидов и полное отсутствие окислов. Сера в металле обнаружена только в виде следов. Таким образом, ЩЗМ и РЗМ во всех плавках находятся только в твердом растворе и сегрегациях, что иск- лючает проявление их роздействия как десульфураторов, раскислителей и модификаторов неметаллических включений.

Слитки прокатывают в прутки ди- аметром 8,0 мм, из которых чередованием термообработок и холодного волочения получают проволоку диаметром 3,0 мм. Термообработку катанки и промежуточных заготовок проводят с нагревом до 1140 С и закалкой в воду. Диаметры заготовки под готовую проволоку выбирают из расчета получения в готовой проволоке временного сопротивления порядка 1900 МПа.

Термообработанную заготовку под готовую проволоку подвергают отпуску различной длительности (от 60 с до 3 ч) при с последующим испытанием на МКК в стандартном раст- воре t CuS04+ Си (ГОСТ 6032- 75). В известной стали МКК выявлена после отпуска минимальной длительности, в стали предлагаемого соста0

5

0

5

5

30

35

40 45 Q

55

ва МКК не обнаружена после отпуска в течение 3ч... .

Исходя из полученных результатов отпуск на расслоение твердого раствора перед холодной деформацией проводят при 620°С с выдержкой 120 мин для,плавок 1-6. На плавке 8, отпуск не проводят, так как он инициирует МКК даже при минимальной длительности.

После указанных обработок заготовки подвергают холодной деформации на диаметр 3,0 мм. В готовой проволоке определяют временное сопротивление разрыву, числа перегибов и скручиваний,. Результаты приведены в табл.2.

Испытания на коррозионное растрескивание проводят под растягивающим напряжением 0,7 временного сопротивления в 3%-ном растворе NaCl, насыщенном сероводородом до 6% по объему, в течение 1000 ч. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Релаксационную стойкость при кручении определяют на образцах проволоки, отпущенных после холодной деформации при , 4 ч. Испытания проводят при . Результаты приведены в табл.2.

Как видно из результатов, предлагаемая сталь имеет большие пластичность, сопротивление КР и релаксационную стойкость, чем известная сталь, что позволяет, например, уменьшить вероятность поломок пружин при навивг; ке и повысить их ресурс работы при эксплуатации в агрессивных средах.

Формула изобретения

Коррозионно-стойкая аустенитная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, медь, азот и железо, отличающаяся тем, что, с цепью повышения пластичности, релаксационной стойкости и сопротивления коррозионному растрескиванию, она дополнительно содержит по крайней мере один металл из группы щелочноземельных ме- таллов ,(ЩЗМ), содержащей кальций, барий, марганец, стронций, и по крайней мере один металл из группы редкоземельных металлов (РЗМ), содержащей лантан, церий, иттрий, неодим, мишметалл при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Таблица2

Изобретение относится к металлургии , в частности, к производству высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки и ленты. Цель изобретения - повышение пластичности, релаксиционной стойкости и сопротивления коррозионному растрескиванию (КР). Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, медь, азот и железо, дополнительно содержит по крайней мере один металл из группы щелочноземельных металлов (ЩЗМ), содержащей кальций, барий, магний, стронций, и по крайней мере один металл из группы редкоземельных металлов (РЗМ), содержащей лантан, церий, иттрий, неодим, мишметалл при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005-0,10

хром 17,5-19,5

никель 7,0-8,5

марганец 8,1-11,0

кремний 0,3-1,9

молибден 2,1-3,5

медь 0,01-3,0

азот 0,3-0,65

по крайней мере один металл из группы ЩЗМ, содержащий кальций, барий, магний, стронций 0,01-0,05

по крайней мере один металл из группы РЗМ, содержащей лантан, церий, иттрий, неодим, мишметалл 0,001-0,05

железо остальное. При изготовлении пружин из предложенной стали уменьшается вероятность поломок при навивке и повышается ресурс работы пружин в агрессивных средах. 2 табл.

ПредлаСвойства сталей