.Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке в порошковых насьш1а101цих средах, в частности к насьш1ению алюминия и его сплавов цинком и кремнием, и может быть использовано в приборостроительной и машиностроительной промышленности.
Цель изобретения - повышение поверхностной твердости и коррозионной стойкостио
Состав содержит порошки цинка, алю 1иния, хлористого аммония, оксидов кремния и алюминия, кремнефторис- тый натрий и олеиновокисльй цинк, при следующем соотношении компонентов, маСо%
Цинк12-16
Алюминий26-28
Хлористьй аммоний1-2Оксид алюминия 18-20
Кремнефтористый натрий
:Олеиновокислый цинк Оксид кремния
1-3
1-2 Остальное
Функциональное назначение каждого из компонентов, химические формулы и ГОСТы поставки следующие:
порошок цинка (Zn, марки 1Щ1 - ПЦ5, класс А) по ГОСТ 12601-76 - источник насыщающих атомов цинка;
.
порошок алюминия (А1, марки АСД-Т) по ГОСТ 5.1667-72 - восстановитель оксида кремния и натрия кремнефтористого; .
порошок хлористого аммония () по ГОСТ 3773-72 - активатор процесса насыщения (вводится в состав для инициирования процесса насьш1ения) ;
(Л
с
сл
о ч сх ел
QD
составе повышает в 1,1-1,25 раза их поверхностную твердость при увеличении коррозионной стойкости в водных г растворах азотной кислоты в 1,5-1,8 раза по сравнению с известным составом
Формула изобретения
оксид алюминия () по ГОСТ 8136-76 - балластная добавка, служит для предотвращения спекания порошковой насыщающей среды;
натрий кремнефтористый () fto ТУб-09-1461-76 - активатор процесса насыщения и источник насыщающих , атомов кремния;
цинк олеиновокислый (ССН э(СН) CH(CHj)) по ТУб-09-14-1573- 78 - активатор процесса насыщения и источник насьш|ающих атомов цинка;
оксид кремния (SiO) по ГОСТ 9428- 73 - источник насыщающих атомов крем-15 алюминия, отличающийся нияотем, что, с целью пдвышения поверхПример Проводили химико-тер- ностной твердости и коррозионной стой мическую обработку алюминиевого спла- кости в водных растворах азотной кисСостав для химико-термической обработки алюминия и его сплавов, содержащий порошки цинка, алюминия,хлористого аммония, оксидов кремния и
лоты, он дополнительно содержит кремва АМц при в течение 4 ч в предлагаемом и известном составах, 20 нефтористый натрий и олеиновокислый . После насыщения определяли поверх- цинк при.следующем соотношении ком- ностную твердость образцов с помощью поиентов, масо%:
12-16
26-28 25
микротвердомера ПМТ-3 при нагрузке на индентор 20 г. Испытания образцов на коррозионную стойкость проводили в 10%-ном водном растворе азотной кислоты в течение 75 ч„
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как следуet из таблицы, химико- термическая обработка изделий из алюминиевых сплавов в предлагаемом
30
1-2
Остальное
Поверхностная твердость и коррозионная стойкость алюминиевого сплава АНц после насыщения в предлагаемом и известном составах
Порошок цинка Порошок алюминия Порошок хлористого аммод1ия. Оксид алюминия Кремнефтористый натрий о Олеиновокисльк цинк , Оксид кремния
1-2 18-20
1-3
составе повышает в 1,1-1,25 раза их поверхностную твердость при увеличении коррозионной стойкости в водных растворах азотной кислоты в 1,5-1,8 раза по сравнению с известным составом
Формула изобретения
алюминия, отличающийся тем, что, с целью пдвышения поверхСостав для химико-термической обработки алюминия и его сплавов, содержащий порошки цинка, алюминия,хлористого аммония, оксидов кремния и
лоты, он дополнительно содержит кремнефтористый натрий и олеиновокислый цинк при.следующем соотношении ком- поиентов, масо%:
12-16
26-28 5
0
1-2
Осталь
Порошок цинка Порошок алюминия Порошок хлористого аммод1ия. Оксид алюминия Кремнефтористый натрий о Олеиновокисльк цинк , Оксид кремния
1-2 18-20
1-3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ комбинированной химикотермической обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1511291A1 |
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2018 |
|
RU2680118C1 |
Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2016 |
|
RU2617467C1 |
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1482977A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2180018C1 |
Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2539888C2 |
Порошковый состав для хромотитанирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1539235A1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2559391C1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2574153C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке в порошковых насыщающих средах. Цель - повышение поверхностной твердости и коррозионной стойкости в водных растворах азотной кислоты алюминия и его сплавов. Состав содержит, мас.%: 12-16 порошка цинка, 26-28 порошка алюминия, 1-2 порошка хлористого аммония, 18-20 порошка оксида алюминия, 1-3 кремнефтористого натрия, 1-2 олеиновокислого цинка и остальное оксид кремния.
Состав для диффузионного цинкохромосилицирования изделий из алюминиевых сплавов | 1978 |
|
SU722994A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1988-01-11—Подача