Способ комбинированной химикотермической обработки изделий из алюминиевых сплавов Советский патент 1989 года по МПК C23C10/34 

Изобретение относится к химико- термической обработке алюминиевых сплавов в порошковых средах и может . быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий их алюминиевых сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и химической промышленности.

Цель изобретения - повьшгение поверхностной твердости и коррозионной стойкости изделий в водных растворах азотной кислоты.

Способ поверхностного упрочнения изделий из алюминиевых сплавов вклю- чает диффузионное цинкование в порошковой среде, перед которым проводят ,

химическую обработку изделий в 1%-ном водном растворе плавиковой кислоты в течение 1-3 fин, затем погружа1йт изделие в расплав парафина и выдерживают в течение 1-2 мин.

Ниже приведены ГОСТы поставки, химические формулы используемых веществ и их функциональное назначение в рамках предлагаемого способа.

i. Плавиковая кислота (HF, ГОСТ 10484-78).

Химическая обработка изделий из алюминиевых сплавов в 1%-ном водном растворе плавиковой кислоты обеспечивает активацию их поверхности в результате удаления оксидной пленки AlaO,.

сл

1чЭ

3151

2, Парафи1г (воскообразная смесь твердых парафиновых углеводородов от

С 1}

ДО СэбН74, ТУ 6-09-4112-75).

Нанесение на поверхность изделий из алюминиевых сплавов слоя парафина предотвращает образование оксидной пленки на их поверхности, а также обеспечивает удаление воздуха из объема Насыщающей смеси, прилега ющей непосредственно к поверхности изделий, в процессе нагрева контейнера до температуры диффузионного цинкования.

При выдержке изделий в 1%-ном вод ном растворе плавиковой кислоты менее 1 мин оксидная пленка с поверхности полностью не удаляется, а при вьщержках более 3 мин возможно коррозионное разрушение поверхнос ти изделия и нарушение его геометрии.

При погружении изделия в расплав парафина и вьщержках в течение времени, выходящем за пределы формулы изобретения, поставленная цель не достигается.

Пример. Проводят диффузионное цинкование алюминиевого сплава Д 16 в .составе, содержащем, мас.% : цинк 25; алюминий 45; хлористый-аммоний 4; оксид алюминия 26; по известному и предлагаемому способам пр в течение 4ч.

Коррозионную стойкость оценивают гравиметрическим методом по потере массы образца, отнесенной к единице площади от поверхности. Испытания проводят в 10%-ном водном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 75 ч.

Микротвердость поверхности оценивают с помощью микротвердомера ПМТ-3 при нагрузке на индентор 20 г.

Результаты испытаний приведены в таблице.е

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным повысить поверхностную твердость алюминиевых сплавов в 1,3-1,7.раза и коррозионную стойкость в 1,5-2,6 раза.

Формула изобретения

Способ комбинированной химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов, включающий диффузионное цинкование в порошковой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твер- дости и коррозионной стойкости в водных растворах азотной кислоты, перед цинкованием изделия обрабатывают в 1%-ном водном растворе плавиковой кис лоты в течение 1-3 мин, затем погружают в расплав парафина и вьщержива- ют в течение 1-2 мин.

Изобретение относится к химико-термической обработке алюминиевых сплавов и может быть использовано для повышения поверхностей твердости и коррозионной стойкости изделий из алюминиевых сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной, химической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение поверхностной твердости и коррозионной стойкости в водных растворах азотной кислоты. Для этого проводят диффузионное цинкование изделий, подвергнутых химической обработке, в 1%-ном водном растворе плавиковой кислоты 1-3 мин с последующим нанесением на их поверхность слоя парафина путем погружения в его расплав и выдержки 1-2 мин. Это позволяет получить упрочненный слой на алюминиевых изделиях. 1 табл.