Опора прокатного валка Советский патент 1989 года по МПК B21B31/02 

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к конструкциям опор с подшипниками скольжения открытого типа, и может быть использовано для обжимных клетей, работающих в реверсивном режиме.

Цель изобретения - повышение ресург са опоры при работе в реверсивном режиме.

На фиг. 1 показана предлагаемая опоУвеличение и в пределах (0,086...0,090)L, также как и уменьшение в пределах (0,064...0,060)6 снижает стойкость вкладыша до 6020-6400 т в первом случае из-за уменьшения обш.ей длины канавки (т. е., сокращения количества смазки на вкладыше), а во втором - из-за увеличения количества выдавливаемой смазки.

В серии опытов при и мм 0,074L изменяют величину / от 0,19 R

ра, разрез в плоскости прокатки; на фиг. 2 - до 0,15 R и от 0,26 R до 0,3 R. Стойкость

рабочая поверхность вкладыша подшипникавкладышей при этом составляет 5360-6220т. -Скольжения, вид сверху.

Опора состоит из нижней подушки 1,

Для сравнения опробывают текстолитовые вкладыши с техническими параметрами вкладыша - базового объекта (аналог

В которой установлен цилиндрический вклаДля сравнения опробывают текстолитовые вкладыши с техническими параметрами вкладыша - базового объекта (аналог

дыш 2 с радиусом R, равным радиусу щей- 15 предлагаемой оцоры) при , i)46 мм ки 3 прокатного ьалка.с шестью смазочными канавками. Стойкость

вкладышей при этом

На рабочей поверхности вкладыша выполнена несквозная смазочная канавка 4, имеющая Z-образный профиль со стенкой АВ, расположенной на продольной оси X-X вкладыща так, что ее крайние точки равноудалены от поперечной оси У-У на расстояние 0,15...0,25 радиуса вкладыща, а полки АС и ВД наклонены под углом а 50...55° и их концы в точках

в среднем меньше

на 12% (средняя стойкость вкладышей без смазочных канавок используемых на блюминге «1150 составляет 5200 т, а по извест- 20 ной, имеюшей сквозные смазочные канавки, в среднем меньше на 27%).

Использование предлагаемой опоры позволит снизить эксплуатационные расходы путем повыщения сроков кампании вкладыD и С удалены от боковых сторон вкла- 25 опоры валков, работающих в ревер- дыша на 0,065...0,085 его ширины.

Оптимальность граничных значений указанных диапазонов можно доказать в условиях рабочих режимов блюминга «1150.

На опорах рабочих валков блюмингаОпора прокатного валка, содержашая

устанавливают текстолитовые вкладыши с уг- 30 подушку и контактирующий с щейкой валсивном режиме.

Формула изобретения

ка цилиндрический вкладыщ, на рабочей поверхности которого имеется смазочная канавка с двумя наклонными под равными углами к продольной оси вкладыща участками, концы которых обращены к противолом охвата , шириной мм; радиусом кривизны мм; толщиной мм, при ширине канавки 11 мм и глубине 8 мм.

В серии опытов при постоянной величине ,2 мм изменяют величины а 35 положным боковым сторонам вкладыша, и 6. Наибольшая продолжительность рабо- отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса опоры при работе в реверсивном режиме, глубина канавки не превышает толщины вкладыща, а ее наклонные участки параллельны друг другу, при этом канавка снабжена дополнительным участком, ориентированным вдоль проты вкладыщей при l const (канавка в опытах заполняется твердой антикоррозийной смазкой) получена для канавок с а 50...55° и составляет 6430-6890т проката.

40

Уменьщение а при b const 5Q ммяк

«0,081 L (от 45 до 30° через каждые 5°) дольной оси, а его концы равноудалены и увеличение (от 60 до 90° в том же интер- от поперечной оси на 0,15...0,25 величины вале изменения а) приводит к сокраще- радиуса вкладыша и каждый из них сопря- нию рабочей кампании вкладышей до 5190- 45 жен с одним из наклонных участков так, 6320 т, причем, чем больше отличается величина а от оптимальной, тем меньше стойкость вкладышей, что объясняется выдавливанием смазки на боковые грани вкладыша и выносом ее из зоны максимальчто все три участка образуют Z-образный профиль, развернутый относительно поперечной оси вкладыша на 90°, причем угол наклона поток Z-образного профиля к продольной оси составляет 50...55°, а их концы ных удельных давлений в сторону враше- 50 удалены от боковых сторон вкладыша на ния шейки.0,065...0,085 его ширины.

Увеличение и в пределах (0,086...0,090)L, также как и уменьшение в пределах (0,064...0,060)6 снижает стойкость вкладыша до 6020-6400 т в первом случае из-за уменьшения обш.ей длины канавки (т. е., сокращения количества смазки на вкладыше), а во втором - из-за увеличения количества выдавливаемой смазки.

В серии опытов при и мм 0,074L изменяют величину / от 0,19 R

до 0,15 R и от 0,26 R до 0,3 R. Стойкость

вкладышей при этом составляет 5360-6220т.

Для сравнения опробывают текстолитовые вкладыши с техническими параметрами вкладыша - базового объекта (аналог

вкладышей при этом

в среднем меньше

на 12% (средняя стойкость вкладышей без смазочных канавок используемых на блюминге «1150 составляет 5200 т, а по извест- ной, имеюшей сквозные смазочные канавки, в среднем меньше на 27%).

Использование предлагаемой опоры позволит снизить эксплуатационные расходы путем повыщения сроков кампании вклады опоры валков, работающих

сивном режиме.

Формула изобретения

подушку и контактирующий с щейкой валка цилиндрический вкладыщ, на рабочей поверхности которого имеется смазочная канавка с двумя наклонными под равными углами к продольной оси вкладыща участками, концы которых обращены к противо положным боковым сторонам вкладыша, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса опоры при работе в реверсивном режиме, глубина канавки не превышает толщины вкладыща, а ее наклонные участки параллельны друг другу, при этом канавка снабжена дополнительным участком, ориентированным вдоль продольной оси, а его концы равноудалены от поперечной оси на 0,15...0,25 величины радиуса вкладыша и каждый из них сопря- жен с одним из наклонных участков так,

что все три участка образуют Z-образный профиль, развернутый относительно поперечной оси вкладыша на 90°, причем угол наклона поток Z-образного профиля к про

Изобретение относится к прокатному производству, точнее к конструкциям опор с подшипниками скольжения открытого типа, и может быть использовано для обжимных клетей, работающих в реверсивном режиме. Цель изобретения - повышение ресурса опоры при работе в реверсивном режиме. Опора состоит из нижней подушки 1, в которой установлен цилиндрический влкадыш 2 с радиусом кривизны R . На рабочей поверхности текстолитового вкладыша 2 выполнена несквозная смазочная канавка, состоящая из трех участков, они наклонены под равным углом к продольной оси X-X 50...55° и расположены по обеим сторонам от нее, а третья прямолинейная канавка лежит на продольной оси и ее середина совпадает с геометрическим центром вкладыша. Крайние точки канавки сопряжены в точках A и B с наклонными канавками, образуя Z - образный профиль. Крайние точки C и D полок удалены от боковых граней вкладыша на расстоянии, 0,065...0,085 его ширины, а точки A и B - от поперечной оси вкладыша на расстоянии 0,15...0,25 радиуса вкладыша. Оптимальность граничных значений указанных диапазонов определена в условиях рабочих режимов блюминга 1150. Наибольшую стойкость 6430-6890 т проката показали вкладыши с Z -образным профилем при α = 50...55°, B = 40...53 мм ъ /0,065...0,085/ B и L =51...85 мм = /0,15...0,25/ R . Стойкость вкладышей опоры - базового объекта была меньше, в среднем на 12%. Использование опоры позволяет снизить эксплуатационные расходы на 5 коп./ш. в связи с повышением кампании опоры при работе в реверсивном режиме. 2 ил.

Фиг.1