Приспособление для уплотнения литейных формовочных веществ импульсами давления Советский патент 1989 года по МПК B22C15/264 

Описание патента на изобретение SU1510978A1

151

Изобретение относится к литейному производству, в частности к приспособлениям для изготовления литейных форм импульсами давления.

Известно устройство для уплотнения формовочных материалов при помощи импульсов давления, содержащее расположенные на дне емкости один или несколько быстродействующих вентилей с концентрическими полыми цилиндрами, скользящими в конусообразных направляющих, жестко связанных с емкостью (хоз.патент ГДР № 210530, кл. В 22 С 15/22, 1982).

Однако изготовление такого приспособления трудоемко и требует больших энергозатрат.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и энергозатрат.

На фиг. 1 изображено приспособление в закрытом положении; на фиг. 2 - клапан в закрытом положении; на фиг. 3 - то же, в открытом положении.

Приспособление состоит из корпуса 1, соединенного магистралью 28 с пне- вмораспределителем 29. Модельная плита 11 и опока 12 с наполнительной рамкой 13 соединены по плоскости 1 4 с корпусом 1. Приспособление содержит основную плиту 2 с расположенными на ней седлами 6 клапанов, имеющих уплотнение 15, причем верхняя час i ь 10 седла клапана плотно охватывает пустотелый цилиндр 7 и дополнительную плиту Ц с отверстиями 5, в которых расположены с возможностью вертикального перемещения пустотелые цилиндры 7, в верхней части которых выполнен ограничительный бурт, входящий в паз с .уплотнением 1б.

Пустотелые цилиндры 7 через траверсу 17 связаны с механизмом подъема 9, состоящим из цилиндра 18, в котором движется поршень 19. В свою очередь поршень 19 через поршневой шток 20 связан с перекладиной 17. На дне цилиндра 18 пропускания поршневого штока 20 имеется отверстие 21 с уплотняющим элементом 23 для пропускания поршневого штока 20.

В верхней части цилиндра 18 расположено устройство торможения 2k поршня. В надпоршневом пространстве 25 и корпусе 1 имеются отверстия 27 и 2б для подачи и сброса рабочего газа соответственно.

Приспособление работает следующим образом.

Опока 12 с наполнительной рамкой 13 заполняется формовочным материалом. Через отверстия 2б надпоршневое

пространство 25 заполняется рабочим газом, при этом поршень 19 и пустотелые цилиндры перемещаются в нижние положения. Затем через отверстия 2/ внутреннее пространство корпуса 1

заполняется рабочим газом до сетевого давления 0,6-1 МПа , после чего производят сброс газа из надпоршневого пространства 25.

При помощи пневмораспределителя

29 в подпоршневое пространство поршня .19 подается рабочий газ, в результате чего поршень скачкообразно движется вверх, где останавливается устройством торможения 2k,

Если использовать различную длину верхней части 10 седла клапана и различную высоту пустотелых цилиндров, можно получить импульснообразное воздействие на формовочную смесь,, отличающееся по времени открывания клапана. Следом осуществляется заполнение корпуса 1 через отверстие 27 рабочим газом. В тот же промежуток времени известным способом осуществляется транспорт готовых форм.

Формула из обретения

1. Приспособление для уплотнения литейных формовочных веществ импульсами давления, содержащее корпус, соединенный с источником сжатого газа, основную плиту, размещенную в корпусе, и быстродействующие клапа- ны в виде цилиндров с седлами, причем, клапаны закреплены на приводной траверсе, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и энергозатрат, оно снабжено дополнительной плитой с отверстиями, связанной с основной плитой посредством ребер, при этом каждый клапан размещен в отверстии дополнительной плиты, а соответствующее ему седло закреплено в основной плите и имеет

дискообразную форму.

I.

2.Приспособление по п. 1, о т - личающееся тем, что седло

клапана выполнено II -образного

сечения.

3.Приспособление по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на наружной поверхности каждого цилинд-.

pa выполнен ограничительный бурт, расположенный в пазу, выполненном в

15109786

дополнительной плите по периметру .отверстия и имеющем уплотнение.

/7

Похожие патенты SU1510978A1

название год авторы номер документа
Устройство для уплотнения зернистых смесей 1983
  • Хебер Хассо
  • Бюттнер Хайнц
  • Фрелих Еккехард
  • Фишер Еберхард
  • Хайард Гюнтер
  • Гелер Юрген
  • Гризбах Петер
SU1572741A1
Формовочная машина 1982
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
  • Гвоздев Олег Константинович
  • Железняк Юрий Викторович
  • Тер-Оганезов Александр Аршакович
SU1045999A1
Способ уплотнения формовочной смеси и устройство для его осуществления 1988
  • Ляшенко Всеволод Андреевич
  • Васильковский Вадим Львович
  • Бирюков Сергей Петрович
  • Тищенко Виктор Дмитриевич
  • Ковтеба Владимир Иванович
SU1637937A1
Импульсная головка 1983
  • Васильковский Лев Федорович
  • Ежов Григорий Иванович
SU1282953A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ 1991
  • Бельский Г.Д.
RU2017566C1
Импульсная головка 1989
  • Нетеса Юрий Дмитриевич
  • Григоренко Виктор Петрович
  • Бирюков Сергей Петрович
SU1643140A1
Устройство для изготовления литейных форм 1991
  • Ляшенко Всеволод Андреевич
  • Бирюков Сергей Петрович
SU1787656A1
Импульсная головка 1988
  • Бережанов Петр Ильич
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Благонравов Борис Пантелемонович
SU1600912A1
ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Б* Пj 1972
SU358068A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1991
  • Субботин Николай Алексеевич[Ua]
  • Субботин Дмитрий Николаевич[Ua]
RU2026133C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 510 978 A1

Реферат патента 1989 года Приспособление для уплотнения литейных формовочных веществ импульсами давления

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - снижение трудоемкости и энергозатрат. Приспособление содержит корпус 1 с быстродействующими клапанами в виде пустотелых тонкостенных цилиндров 7 с седлами, причем каждый клапан размещен в отверстии дополнительной плиты 4, а соответствующее ему седло 6 закреплено в основной плите 2. Для ограничения движения пустотелый цилиндр в верхней части имеет бурт, а в дополнительной плите выполнен соответствующий по форме паз. Изобретение позволяет получить импульсообразное воздействие на формовочную смесь, используя различную высоту цилиндра и высоту верхней части 10 седла клапана. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 510 978 A1

п

SU 1 510 978 A1

Авторы

Хассо Хэбер

Хайнц Бютнер

Даты

1989-09-30Публикация

1983-12-19Подача