Устройство для уплотнения зернистых смесей Советский патент 1990 года по МПК B22C15/272 

Изобретение относится к устройству дЛя уплотнения зернистых смесей по так называемому принципу импульсов, преимущественно для изготовления ли- тейных формовочных полуформ.

Известно устройство для уплотнения зернистых смесей, преимущественно формовочных,путем воздействия ударной волны сжатого воздуха, содержащее корпус, имеющий в донной части выхлоп отверстие и кольцевой бурт, ус- трновленный в полости корпуса, на ко- трром размещен поршень (авторское свидетельство СССР № 933189, кл. В 22 С 15/22, 1980). Недостатком известного устройства является то, что поршень перемещается скачкообразно, тем самым вызывая и деформацию элементов устройства.

В предлагаемом изобретении указанНый недостаток устраняется тем, что устройство снабжено штоком, связывающим поршень с клапаном, дополнительным уплотнением, расположенным на бурте со стороны поршня, и механизмом Торможения1, при этом полость, ограниченная буртом, поршнем и дополнительным уплотнением, сообщена с источником сжатого воздуха. Механизм торможения представляет собой полость дополнительно выполненную в корпусе, открытую в сторону надпоршневого пространства и сообщенную трубопроводом с системой сжатого воздуха, и выступ, закрепленный по верхней поверхности поршня соосно с указанной полостью, а надпоршневая полость сообщена с трубопроводом через дроссельный клапан обратного действия.

На чертеже изображено устройство для уплотнения зернистых смесей.

На модельной плите 1 установлена опока 2 с находящейся на ней дополнительной рамкой. Корпус 18 содержит камеру 9 и надпоршневую полость 1U. Камера 9 отделена от находящегося над формовочной смесью пространства 3 клапаном 5. Формовочная смесь заполняет перед уплотнением опоку 2 и наполнительную рамку 17.

В пространстве 3 расположены устройства 4 направления воздуха для равномерного распределения импульсо- образной волны сжатого воздуха. Клапан 5 в закрытом положении содержит ход перекрывания S поршня 6 по отношению к уплотнению 19. В корпусе 18 имеется отверстие 21 для подачи

Q

5

0

5

рабочего газа. Поршень 6 через шток

7жестко связан с поршнем 8. Между камерой 9 и надпоршневой полостью 10 находится кольцеобразный бурт 11,

на котором находится кольцеобразное уплотнение 12, диаметр которого меньше диаметра поршня 6. Ограниченное поршнем 8, буртом 11 и уплотнением 12 пространство сообщено с системой подачи сжатого газа через отверстие 13.

На верхней стороне поршня 8 имеется цилиндрический выступ 15, который взаимодействует с соответствующей ему по размерам полостью 16, выполненной в корпусе 18, Трубопровод 14 сообщен с полостью 16, а снабженная дроссельным клапаном обратного действия часть трудопровода 14 сообщена с надпоршневой полостью.

Устройство работает следующим образом.

Через трубопровод 14 надпоршневая полость 10 наполняется сжатым воздухом, таким образом, поршень 8 лежит на бурте 11 или на уплотнении 12 и тем самым закрывает камеру. Одновременно штоком 7 поршень 6 передвигается в его нижнее положение, где он находится в передвинутом положении относительно уплотнения 19. Через отверстие 21 камера 9 наполняется рабочим газом.

По причине разности диаметров между поршнем 6 и уплотнением 12 клапан 5 по действию рабочего газа остается закрытым. Сжатый воздух подается через отверстие 13 в полость, ограниченную буртом 11, уплотнением 12 и поршнем. После незначительного хода уплотнение остается недействительным, рабочий газ скачкообразно действует на всю поверхность поршня

8и ускоряет его до высокой .скорости.

Во время фазы ускорения поршня 6, которое осуществляется через ход S, клапан 5 остается закрытым. При достижении самой высокой скорости нижний конец поршня 6 выходит из уплотнения 19 за экстремально короткий промежуток времени и открывает полностью выпускное отверстие. Рабочий газ поступает импульсообразно в пространство 3, при этом с помощью устройств 4 направления воздуха достигается поточно выгодное направляющее действие на поток газа, таким образом, волна давления равномерно попадает на всю поверхность уплотнения формовочной смеси. При этом незначительный свободный объем пространства 3 вызывает только незначительное уменьшение давления рабочего газа.

С помощью цилиндрического выступа 15 на поршне 8 и в полости 16 достигается торможение подвижных частей клапана таким образом, что после входа выступа-15 в полость 16 находящейся над поршнем 8 газ, давление которого еще отличается от атмосферного давления, вытекает через поставленный на маленькое поперечное сечение дроссельный клапан 20 обратного действия. После этого через трубопровод 14 сжатый газ подается в полость 16, воздействует на выступ 15 и через дроссельный клапан 20 обратного действия на поршень 8, Тем самым закрывается клапан 5. Остаточное давление камеры 9 остается. Таким образом, требуется наполнение рабочего газа до создания определенной величины рабочего давления через трубопровод сжатого воздуха. После закрывания клапана 5 модельная плита 1, опока 2 и наполнительная рамка 17 разделяются, спаривается новая опока 2 с модельной плитой 1, наполнительной рамкой 17 и наполняется формовочной смесью, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения зернистых смесей, преимущественно формовочных, путем воздействия ударной волны сжатого воздуха, содержащее корпус, имеющий в данной части выхлопное отверстие, и кольцевой бурт, усQ тановленный в полости корпуса, на котором размещен поршень, отличающееся тем, что оно снабжено штоком, связывающим поршень с клапанами, дополнительным уплотнени5 ем, расположенным на бурте со стороны поршня, и механизмом торможения, при этом полость, ограниченная буртом, поршнем и дополнительным уплотнением, сообщена с источником сжато0 го воздуха.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм торможения представляет собой полость, дополнительно выполненную в корпусе,

5 открытую в сторону надпоршневого пространства и сообщенную трубопроводом с системой сжатого воздуха, и выступ, закрепленный на верхней поверхности поршня соосно с указан0 ной полостью, при этом надпоршневая полость сообщена с указанным трубопроводом через дроссельный клапан обратного действия.

Изобретение относится к устройству для уплотнения зернистых смесей, преимущественно для изготовления литейных формовочных полуформ. Устройство содержит корпус 18 с камерой 9, клапан 5, связанный посредством штока 7 с поршнем 8. Устройство имеет дополнительную полость, ограниченную уплотнителями 12 поршнем 8 и буртом 11 сообщенное с системой сжатого газа. Устройство имеет механизм торможения клапана. Наличие механизма торможение позволит снизить шум во время работы и уменьшить деформацию элементов устройства. Наличие дополнительной полости позволяет увеличить скорость открывания клапана. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.