Технологический ротор роторно-конвейерной линии Советский патент 1989 года по МПК B65G29/00 

Фие.2

(Л

СП

00

о:

31511

с геометрическим центром 5. На В1 установлен,диск с размещенным на нем фрикционным механизмом, содержащим ролики и приводные шестерни. Вращение от привода через цепь и приводную звездочку передается В1, От В1 вращается рабочая звездочка,по окружности

1864

которой проходят инстр ументальные блоки 6 и обрабатывают изделия. Возникающая в процессе изготовления и ра5 боты разница шагов рабочей звездочки компенсируется установкой СЗ с зазором между ними и расположением оси 9 в упругой втулке. 10. 2 ил.

Изобретение относится к роторно-конвейерным линиям и может быть использовано в машиностроительной, электротехнической, химической и других промышленностях. Цель - повышение точности технологической обработки. Технологический ротор включает вал (В) 1 с закрепленными на нем приводными и рабочей звездочками. Рабочая звездочка несет на себе инструментальные блоки 6 и выполнена в виде диска 7, на котором закреплены секторы (С) 3. Каждый С 3 закреплен посредством двух осей 8 и 9. Ось 9 имеет упругую втулку 10, а между С3 имеются зазоры. На каждом С3 выполнены выемки 4 с геометрическим центром 5. На В1 установлен диск с размещенным на нем фрикционным механизмом, содержащим ролики и приводные шестерни. Вращение от привода через цепь и приводную звездочку передается В1. От В1 вращается рабочая звездочка, по окружности которой проходят инструментальные блоки 6 и обрабатывают изделия. Возникающая в процессе изготовления и работы разность шагов рабочей звездочки компенсируется установкой С3 с зазором между ними и расположением оси 9 в упругой втулке 10. 2 ил.

Изобретение относится к роторно- конвейерным линиям и может быть ис- пользовано в машиностроительной, электротехнической, химической и других промышленностях.

Цель изобретения - повьш1ение точности технологической обработки.

На фиг. 1 изображен главный вид ротора, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Технологический ротор состоит из вала 1, на котором установлена рабо- чая 2 звездочка. Рабочая звездочка выполнена в виде секторов 3 с радиусной выемкой 4 каждый, геометрический центр 5 которой размещен на пересечении делительной окружности и радиу- са рабочей 2 звездочки. На каждом секторе 3 закреплен инструментальный блок 6, рабочие органы которого за- координированы относительно геометрического центра 5 радиусной выемки 4. Секторы 3 установлены на диске 7 с зазорами между собой посредством осей 8 и 9, которые расположены на радиусе рабочей 2 звездочки, проходящем через .геометрический центр 5. Ось 9 размещена в упругой втулке 10, установленной в отверстии сектора 3. Рабочую 2 звездочку охватывает цепной конвейер 11, в шарнирах которого размещены шпиндели 12, содержащие бази- рующие наружные цилиндрические поверхности 13 с геометрическим центром 14 вращения шпинделей 12, В шпинделях 12 закреплены изделия 15. На валу 1 установлен диск 16 с размещенными на нем фрикционными механизмами 17, содержащими ведущие фрикционные ролики 18 и приводные шестерни 19. На валу в подшипниках 20 свободно установлен блок 21, сост оящий из раздаточной шестерни 22, соединенной с приводной шестерней 19, и приводной 23 звездочки, соединенной цепью 24 с приводом вращения фрикционов (не показан). На

валу 1 закреплена приводная 25 звездочка, соединенная цепью 26 с приводом вращения ротора ( не показан). Вал 1 на подшипниках 27 и 28 устанавливается в верхнем 29 и нижнем 30 корпусах, закрепленных на станине 31 На верхнем корпусе 29 закреплены кулачки 32 и 33 для управления рабочими органами инструментальных блоков 6.

Ротор работает следующим образом.

Вал 1 получает вращение от привод через цепь 26 и звездочку 25. Рабоча 2 звездочка перемещает охватывающий ее конвейер 11. При этом базирующая цилиндрическая поверхность 13 шпинделя 12 без зазора совмещается с радиусной выемкой 4 сектора 3, а геометрический центр 5 радиусной выемки 4 совмещается с геометрическим центром 14 вращения шпинделя 12. Образуется, временная технологическая позиция, при прохождении которой по окружности ротора рабочие органы инструментального блока 6, управляемые кулачками 32 и 33, обрабатывают изделие 15, которое вращается в шпинделе 12. Шпиндель 12 получает вращение от ролика 18 фрикционного механизма 17 через шестерни 19, 22 и звездоку 23 цепью 24 от своего привода.

Возникающая при изготовлении ротора и конвейера разница шагов цепи 11 и рабочей 2 звездочки компенсируется тем, что секторы 3 установлены на диске 7 с зазором между собой, а ось 9 имеет упругую втулку 10. При этом обеспечивается самоустановка каждого шпинделя 12 конвейера 11 относительно радиусной выемки 4 сектора 3 и, соответственно, относительно рабочих органов инструментального блока 6,

Формула изобретения

Технологический ротор роторно-кон- вейерной линии, содержащий вал с за29

I 30 9us. 1

Составитель Е, Носков Редактор М. Кел.емеш Техред И.Верес Корректор м. Самборская

Заказ 5853/23 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5