Способ получения газовой сажи Советский патент 1989 года по МПК C09C1/52 

Изобретение относится к технологии производства газовой сажи и может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенностио

Цель изобретения - увеличение выхода сажи с 1 м катализатора в 1 ч .

Пример 1 о В проточный кварцевый реактор помещают катализатор в виде железорудных окатышей для вьт- лавки чугуна, состава, масо%: . 86,12; SiO 5,53} CkO 0,74; MgO 1,57; TiO 0,06; MnOj 5,8, Cu 0,02; Zn 0,03,- Sn 0,04; Ge 0,01; Pb 0,08. Соотношение, оксидов составляет, масД: ,: IiO 86,12:0,06; Fe OjtMnOj. 86,12:5,8, фракционный состав 2-3 мм в количестве 3,6 г.Реактор нагревают до 500°С и подают оксид углерода с объемной скоростью 1400 . Давление в реакторе атмосферное о Определяют количество и состав, образовавшегося газа. Количество сажи определяют взвешиванием

При пропускании 10 л (12,5 г) оксида углерода получают 6,33 л газа состава, об.%: СО 41,9; СО 58,1, и и 1,97 г .сажи, что в пересчете на 1 м катализатора в 1 ч составляет 276 кго

В таблице представлены примеры по выходу сажи и составу газов при получении сажи по предлагаемому способу при различных условиях процесса по температуре и скорости подачи СО в присутствии катализатора,, описанного в примере К

Пример 10о Способ проводят по примеру 1 о Отличие заключается в том, что использзтот катализатор, содержащий оксиды железа, титана и мар3; 5I 2644

ганца в соотношениях, масо%:- Пример 16. Способ проводят Fe, J :TiOj 86,12:0,08; , MnO, на катализаторе состава, мас,%: 86,12:6,5„ Состав катализатора, 85,56j, TiO 0,08} MnO 6,5; Си 0,02.

5 ( е n,01;Sn 0,03; MgO 1,33; CaO. 10,77 SiO 5,61} Pb 0,07; Zn 0,02. Выход сажи с 1 м ката-пизатора в 1 ч 296 кг о

Дополнительные примеры в обосно- 10

мас„%: Fej,0, 86,12; TiO 0,08 ИпО 6,5, остальное SiO, СаО, MgO, Pb, Sn, Zn, Си, Ge.

В этих условиях выход сажи с 1 м катализатора в 1 ч составляет 271 кг

Пример По Способ проводят по примеру 5о Отличие заключается в том, что используют катализатор с соотношением оксидов ). . 85,56:0,07; 85,56:6,1 Состав катализатора мас,%: 85,56; J.iOz, 0,07; MnO 6,10; MgO 1,32 СаО 0,80; SiO 6,03, Pb 0,05; Cu 0,02; Zn 0,02i Sn 0,.02; Ge 0,01. Выход сажи с 1 м каталивание предельных значений по качественному составу катал:изатора и размеру его зерено

Пример 17,, Способ проводят по примеру 9 о Соотношение оксидов в 15 катализаторе составляет, мас.%: :TiO, 86,12:0,08; Fe2 03:MnOi - 86,12:7,0с Выход сажи с 1 м -катализатора в 1 ч составляет 257 кг;

Пример 18, Способ проводят по примеру 3, Соотношение оксидов сос тавляет, маСо%: Fe O :TiOj, 86,12: :0,05,- ,: МпО. 86,12:5,5. Вы20

затора в 1 ч равен 300 кг

Пример 12о Способ проводят i в условиях примера 6 на.катализаторе : состав.е,мас.%: 85,56; TiO I 0,06; MnOg. 3,8,Cu 0,03{Ge 0,01 ; Sti 0,03 MgO 1,57; CaO 0,8, SiO 6,03; Pb 0,08; Zn 0,03, с соотношением оксидов е Оз:Т102. 85,56:0,06 и ,: :MnO-2 85 ,56: 5,8.: В этих условиях вы20

ход сажи в 1 ч с 1 м составляет 302 кг.

катализатора

30

Пример 20 Способ проводят по примеру 1 о Отличие заключается в

том, что используют катализатоо с размером зерен 1-2 мм.Выход сажи с 1 м

Пример 13о Способ проводят в условиях примера 8 на катализаторе с соотношением оксидов Fe203:TiO 85,56:0,08 и ,:MnOj, 85,56:5,а ;35 катализатора в 1 ч равен 243 кг. Состав катализатора, При температурах ниже 450 и вы- TiO. 0,08; МпО, 5,85 Си; 0,02; ше 550°С, как и в при объемных . Се 0,02; Sn 0,04; MgO 1,56;- СаО 0,8, SiOj 6, Pb 0,08; Zn 0,03o Выход

скоростях, выходящих за интервал 1400-1600 ч , выход сажи снижается

сажи с 1 м катализатора в 1 ч равен 0 284 кг„ .

Предлагаемый способ позволяет повысить выход сажи с 1 м катализатора в 1 ч до 306 кг при использовании в качестве катализатора более

Предлагаемый способ позволяет повысить выход сажи с 1 м катализатора в 1 ч до 306 кг при использовании в качестве катализатора более

Пример 14о Способ проводят в условиях примера 2 на катализаторе

с соотношением оксвдов Ее О -:ТхОг 45 дешевого и доступного железорудного 85,56:0,08.и :МпО 85,56:6,5; материала Получаемая в данном про- Состав катализатора, маСо%: УВуО 85,56; TiO, 0,08; МпО 6,5/ Cjj 0,03,- Ge 0,02; Sn 0,02; MgO 1,32; СаО О„77ji SiO 5,61; Pb-0,07; Zn 0,02c Выход 5g сажи с 1 M катализатора в 1 ч составляет 296 кго

Пример 15о Способ проводят на катализаторе состава, маСо%г 85,56; TiO. 0,06; Мп02 5,8; Си 0, присутствии катализатора на основе Ge 0,02; Sn 0,03; MgO 1,57; СаО 0,8; оксида железа при 450-550°С, о т л ицессе сажа имеет удельную адсорб- ционнута поверхность ВО и объемную массу 0,316 г/см

Формула изобретения

1, Способ получения газовой сажи путем разложения оксида углерода в

SiO, 6,03; Pb 0,08; Zn 0,03. Выход

чающийся тем, что, с целью увеличения выхода сажк( на единицу объема катализатора, EI качестве касажи с 1 302 кг.

м катализатора в 1 ч равен

Дополнительные примеры в обосно-

вание предельных значений по качественному составу катал:изатора и размеру его зерено

Пример 17,, Способ проводят по примеру 9 о Соотношение оксидов в катализаторе составляет, мас.%: : :TiO, 86,12:0,08; Fe2 03:MnOi - 86,12:7,0с Выход сажи с 1 м -катализатора в 1 ч составляет 257 кг;

Пример 18, Способ проводят по примеру 3, Соотношение оксидов сос - тавляет, маСо%: Fe O :TiOj, 86,12: :0,05,- ,: МпО. 86,12:5,5. Вы

ход сажи с 1 м катализатора в 1 ч равен 259 кг„

Пример 19. Способ проводят в условиях примера 4. Отличие заключается в том, что применяют катализатор с раз мером зерен 3-5 мм. В этих условиях вь гход сажи с 1 м катализатор в 1 ч составляет 255 кг„

Пример 20 Способ проводят по примеру 1 о Отличие заключается в

катализатора в 1 ч равен 243 кг. При температурах ниже 450 и вы- ше 550°С, как и в при объемных .

том, что используют катализатоо с размером зерен 1-2 мм.Выход сажи с 1 м

катализатора в 1 ч равен 243 кг. При температурах ниже 450 и вы- ше 550°С, как и в при объемных .

катализатора в 1 ч равен 243 кг. При температурах ниже 450 и вы- ше 550°С, как и в при объемных .

скоростях, выходящих за интервал 1400-1600 ч , выход сажи снижается;

Предлагаемый способ позволяет повысить выход сажи с 1 м катализатора в 1 ч до 306 кг при использовании в качестве катализатора более

дешевого и доступного железорудного материала Получаемая в данном про-

присутствии катализатора на основе оксида железа при 450-550°С, о т л ицессе сажа имеет удельную адсорб- ционнута поверхность ВО и объемную массу 0,316 г/см

Формула изобретения

1, Способ получения газовой сажи путем разложения оксида углерода в

чающийся тем, что, с целью увеличения выхода сажк( на единицу объема катализатора, EI качестве катализатора используют железорудные окатыйи для выплавки чугуна при содержании в них оксидов железа, титана и марганца в массовом соотношении 85,56-86,12 : 0,06-0,08:5,8-6,5 соответственно и процесс ведут при

объемной скорости подачи оксида yi- лерода 1400-1600 .

2. Способ по По 1,отличак1- щ и и с я тем, что катализатор применяют с размером зерен 2-3 мм

Изобретение относится к технологии получения газовой сажи и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - увеличение выхода сажи с 1 м³ катализатора в 1 ч. Сущность способа получения газовой сажи заключается в том, что подвергают разложению оксид углерода в присутствии катализатора на основе оксида железа, представляющего собой железорудные окатыши для выплавки чугуна при содержании в нем оксидов железа, титана и марганца в соотношении, мас.%: 85,56-86,12

0,06-0,08

5,8-6,5, с размером зерен 2-3 мм и процесс ведут при объемной скорости подачи оксида углерода 1400-1600 ч -1. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.